设备必须防爆，各种电气设备要保持完好状态，严格执行《煤矿安全规程》的规定，预防井下火灾发生。
三、预防瓦斯爆炸的措施
本矿井瓦斯含量很低，但低瓦斯矿井如果通风管理不善，造成瓦斯聚集达到爆炸界限，又遇明火，也会发生瓦斯爆炸。因此，在生产中要严格执行《煤矿安全规程》的规定，制定具体的防止瓦斯爆炸的安全措施并严格执行。采取了以下措施：
1. 为防止采煤工作面上隅角瓦斯积聚，需采取设置风帘等措施。 2. 加强通风管理，保证工作面作业场所有足够风量和适宜风速。 3．井下电气设备必须符合现行《煤矿安全规程》的相关规定和安全要求。
四、防水措施
1． 回采前查清井田内采空区范围及积水情况。
2．工作面的排水系统处于工作状态，并随工作面的推进外移 3．配备TXU-75型探水钻机，生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，保证工作面安全生产。
4．预防地面积水从采空区塌陷区流入井下的措施。
(1) 建立地表监测制度，定期对地面沉降及变形情况进行监测。 (2) 对地面产生的沉降裂缝应及时采取填、堵、平等综合措施。 (3) 井下配备足够的水泵，安装满足排水的排水管路，以备突发水患时紧急排险
第六章：安全技术措施
一、一般安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种技术操作规程》、《作业规程》，树立“安全第一、预防为主”的思想，任何人不准违章作业、违章指挥。
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2、各工种必须经过《煤矿安全规程》、《3102工作面作业规程》、《各工种操作规程》综合培训，并经过考试合格后，持证上岗；未经培训或考试不及格者不得上岗作业。
3、所有工作人员在现场指挥和操作，必须以本规程为准，确保本规程在现场得到落实，做到人人熟悉规程，掌握标准。不违章指挥，不违章作业。
4、严格落实各岗位安全生产责任制、劳动纪律、各项规章管理制度。各岗位人员必须对本岗位、本业务范围内的安全质量负责。
5、严格执行《煤矿安全规程》第55条规定（原文贯彻），作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、设备等，有问题及时汇报处理，隐患未排除，工班长不准离开现场。
6、加强现场科学管理，狠抓薄弱环节。以预防为主，各工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不消除不生产，不安全不生产。
7、各作业现场必须保持清洁卫生，搞好文明生产。 8、严禁人员乘坐胶带运输机、刮板运输机。
9、各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用，操作人员必须按照操作规程的规定，班班进行检查。
二、电气作业安全技术措施
1、井下电气操作工、各台运输设备操作司机必须经过特种培训，取得合格操作资格证后方可上岗作业，严禁无证作业。
2、工作面所有使用的设备为防爆的本质安全型设备。 3、工作面内的所有电气设备必须有保护接地、漏电保护。
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4、非专职电气人员，严禁擅自检查、检修、操作电气设备。 5、电气操作人员严格执行电气设备安全操作规程：严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行“专人停送电”制度。
6、两顺槽的电缆必须用电缆钩吊挂，电缆挂钩间距1.0-3.0m，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。各种信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方；严格电缆高低压接线盒的操作工艺；移动电缆时必须指定专人维护。
7、本工作面井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用 煤电钻综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁。
三、防治水安全技术措施
1、在两巷低凹处做水窝各设2台22KW、1台7.5kw潜水泵经排水管→3-2煤层盘区水仓。
2、要防止地表渗水，及时填堵地表裂隙及塌陷区，防止局部地表积水和洪水灌入井下。
4、各台水泵的运行、维护保养、定期检修，必须由专人按期执行。 5、各台水泵必须有运行记录和检修记录。
6、各台水泵检修、检查时，必须停电并严格执行“专人停送电”制度，在电源开关上挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。
7、坚持“有疑必探，先探后采”的原则，必须做好疏排水和防水工作。 8、在回采过程中，如发现工作面有挂红、挂汗、空气变潮变冷、出现
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雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、淋水剧增、采空区有流水声等突水征兆时，必须停止作业，作业人员必须立即撤至安全地点，班队长和安监员必须立即安排开启机巷内的水泵进行排水，并将工作面人员撤到上风巷安全地点，清点人数，将出水情况及人员撤离情况首先向调度室汇报。调度室接到突水汇报后，立即汇报领导，通知有关部门，到调度室集合，等候救灾任务。
9、工作面发生水灾时，所有人员在班组长和安监员的带领下，立即按照3102工作面避灾路线迅速撤离工作面。
10、其它严格遵照《煤矿作业规程》中井下防治水第二百五十九条至第二百七十条款执行。（原文贯彻）
四、工作面初采的安全技术措施 （一）工作面初采安全技术措施：
1、工作面所有设备安装调试完毕，进行联合试运转后，准备生产。 2、初采前要将工作面所需的备用支护材料在运输、回风顺槽按要求备足，运输、回风两顺槽超前支护完好，保证数量及支护质量，单体液压支柱初撑力不低于90KN。
3、工作面初采期间，成立初采顶板管理领导小组，负责协调、指挥工作面初采工作，每班必须有领导小组成员现场跟班指挥，发现问题及时汇报并组织处理。
4、初采时，首先将工作面机道及支架行人侧的杂物清理干净，工作面支架要严密接顶，不接顶处要用木板梁接顶，支架初撑力达到设计要求，乳化液泵出口压力为31.5 MPa。
5、初采前在两巷的低洼处做水窝并分别安设设两台7.5KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现
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工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度室汇报。
6、初采第一刀前，支架不动，将工作面刮板机调成一条直线。 8、采煤机上行割通上口煤壁后，左滚筒割顶刀下行，右滚筒降下割底，支架工追机移溜、移架，移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，刮板机要移成直线。采煤机下行至刮板机机头后反向，将右滚筒升起割顶煤，左滚筒割底煤进入斜切进刀段。待采煤机完全进入直线段后，将刮板机剩余部分连同机尾按从下向上的顺序推至煤壁，完成第一个割煤循环。
9、采煤机割煤时速度不能超过5m／min。
10、割第二刀煤移架前，要拉一条移架基准线，基准线距所有支架间的距离不得大于0.8m，从工作面上口第一架拉到下口最后一架，移架量依此线为准。移架时必须对支架进行调整，要保证支架垂直刮板机，架间距不得超过200mm，相邻支架间不能有明显错茬，不超过侧护板的2/3。使支架不歪、不前倾后仰、接顶严密。确保工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线，确保班班工作面工程质量达到安全质量标准化标准的要求。
11、当顶板冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采顶板管理领导小组成员验收确认后，初采工作方可结束。
（二）初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施：
通过收集工作面开采过程中的矿压资料及时准确确定初次来压和周期来压步距，初次来压和周期来压时制定以下措施：
1、保证泵站额定出口压力为31.5MPa，支架初撑力不得低于规定的80%。
2、加强工程质量管理，保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，
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