万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差 值为 ，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标 卡尺完全相同。 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位臵可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，其应用举例如图7－16所示。 4、实验方法 4.1前角γ0的测量 前角γ0的测量是在主刀刃的主剖面内进行的，首先将万用角度仪的直尺拆掉，使角尺底面与刀具基面平行，侧面与刀刃重合；转动主尺使基尺与前刀面重合，读数即得前角。 4.2后角α0的测量 后角α0的测量与前角γ0的测量都是在主刀刃的主剖面内进行的，因此在测量完前角 之后支撑板不需要调整，只需将主尺的基尺与后刀面重合，读数即得后角。 4.3刃倾角λs的测量 刃倾角λs位于切削平面内，将角尺侧面与切削刃相切使基尺与切削刃重合，读数即 为刃倾角λs 4.4主偏角Kr、副偏角Kr’的测量 装上直尺，用直尺与基尺先测出刀尖角；然后测出副偏角，180度减二者之和即为主偏角Kr数值。 5.实验数据 车刀编号 ；车刀名称 几何角度 测量次数 第 一 次 第 二 次 第 三 次 第 四 次 第 五 次 平 均 值 γ0 α0 Kr Kr’ λs 6.绘制外圆车刀和切断刀的工作图 绘制车刀的工作图时，应使标注的角度数量最少，并能完整地表达出车刀切削部分的形状及尺寸，同时要求所标注的角度能反映刀具的切削特征，刀具工作图除表明几何参数以外，还需注明刀杆材料，切具切削部分材料，牌号及型号，表面光洁度要求，各主要参数公差等。 绘制车刀工作图的主要步骤如下： 6.1画出车刀俯视图。 6.2过车刀主刃上某点画出剖面。 6.3过车刀副刀刃上某点画出付剖图。 6.4画出切削平面S向视图。 6.5标注车刀主刀刃四个基本角度γ0、α0、Kr、 λs和副切削刃的基本角度Kr’、 α0’，标注刀杆尺寸及车刀主要技术要求等。 此外，必要时应画出局部放大图。 7.实验注意事项： 7.1实验前必须详细阅读实验说明书，明确实验目的，要求及方法。 7.2测量车刀几何角度时，要注意安全，同时主要爱护刀具和测量仪器，防止碰伤及损坏。 7.3车刀工作图另附，按1：1绘制。 附： 附录：万能角度尺使用说明书
一、概述：
测量范围为0—320°分度值为2′或5′的万能角度尺。万能角度尺简称角度尺。利用游标原理进行读数，是对工件进行内外角度测量的一种角度测量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，可测量0—320°之间4个角度段内的任意度值。
二、结构简图及名称：
1、直尺 2、基尺 3、主尺 4、卡块 5、扇形尺 6、制动头 7、螺帽 8、游标尺 9、角尺 三、使用方法：
1、使用部应先将角度尺各组合件擦净。 2、使用过程中：
1）当测量0—50°的角度时，把基尺按图2—1所示加以组合，将工件直接放入基尺与直尺两个工作面之间测量。
2）当测量50°—140°的角度时，把直尺连同直尺的卡块同时卸下，如图2—2所示，并紧固住卡块，将工件放臵在角尺长工作面与基尺之间测量。
3）当测量140°—230°的角度时，把角度尺按2—3所示上移，移至长短边交点，位于基尺旋转中心为止，将工件放在基尺与角尺短边工作面之间测量。
4）当测量230°—320°时，把角尺连同卡块全部卸下，如图2—4所示，将工件放在扇形板与基尺工作面之间测量。
3、使用后将角度尺擦净，放入包装盒内贮存。
机械制造技术基础 课程实验教案
周 次 章节名称 第12 周 课次 总30课次；第27 次 加工误差统计分析 时间 2009年5月11日 地点 2#105 课堂讲授（ ）；实验（√）；研讨（ ）； 教学 授课方式 是否使用多媒体（ ） 时数 2学时 1. 学习加工误差统计分析法的基本理论，掌握分布曲线图的作法， 教学目的2. 学会计算分布曲线参数和工艺能力评价 要求 3. 学会分布曲线图的分析并能提出解决加工误差问题的措施。 教学重点 分布曲线参数计算和工艺能力评价 教学难点 分布曲线图的分析 教学过程 设 计 作业讨论 辅导参 考资料 课后小结