机械制造技术基础实验课程教案 - 图文(4)

查表4-6F(z1)?0.4472,即Q1=0.5-0.4472=0.028=2.28% 同理Q2=0.0034=0.034% 测定加工精度和评价工艺能力。 分布曲线也是加工精度的客观标志。抽查部分零件，如果加工尺寸服从正态分布，则尺寸分散范围6σ（±3σ，99.73% 的概率）也就代表了这种加工方法的平均经济加工精度。 7.分布曲线图的观察分析 作分布曲线图的目的，是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的加工质量。然后和零件尺寸公差比较，即可确定有无废品。根据分布曲线还可以看出影响加工精度的误差性质，从而分析原因，找出解决加工误差问题的途经。一般来说，系统误差规律性比较强，这类因素比较容易被识别，并且可通过调整等法将其减小或消除。但随机性误差产生的因素比较复杂，且又是难以查找，必要时可将各种可能产生的因素一一分析，最终查明原因，提出解决措施。 观察分析分布曲线图时，应着眼于图形的整个形状，常见有以下几种图形： 7.17.1锯齿形：此种情况多因测量方法或读数有问题，也可能是数据分组不当引起的。 7.2对称形：分布曲线图以中间为顶峰，左右基本对称分布，正常状况大多数是这样分布。 7.3左偏/右偏形：曲线图的顶峰偏向一侧，有时象端跳、径跳等形位误差的分布。也可能因加工习惯造成这样分布，如试切法的孔加工直径往往偏小，而轴加工直径又往往偏大。 7.4孤岛形： 在远离主分部中心地方又出现小的分布群，这表示有某种异常情况，如加工条件有变动等。 7.5双峰形： 这种情况是两批不同的分部混在一起所致。 7.6平顶形： 这往往是由于生产过程中某种缓慢的变动倾向在起作用所造成，如工具的磨损或操作者的疲劳等。 实 验 报 告 班 级 姓 名 实验地点 实验名称 量具名称 测量范围 （mm） 游标读数值（mm） 小轴尺寸 （mm） 小轴数量 （根） 小轴直径测量值 单位：μm 实验日期 实验目的与要求 设备、 工具、 材料 指导教师评语 小轴频数分布表 组 别 小轴直径实际尺寸分布曲线图 频数（m） — 频率（%） 公 差 带 — 组 距 （ 0.02 mm / 格 ） 尺寸范围（mm） 中心值Xi（mm） 频 数（m） 频 率（%） 曲线参数计算值及工艺能力评价表 小轴平均尺寸x（ mm ） 均方根误差σ（ mm ） 公差带中心值x’（ mm ） 中心偏移值⊿（ mm ） 公 差 带 T（ mm ） 实验体会：（曲线图观察分析、解决问题的措施等） x / σ＝ （T/2－⊿）/σ 合 格 率（ % ） 工艺能力系数 工 艺 等 级 工艺能力判断 实 验 预 习 报 告 班 级 姓 名 实验地点 实验名称 主要内容提要： 1. 测量方法与步骤： 2. 分布曲线图的绘制： 3. 分布曲线参数计算及工艺能力评价： 预习日期 指导教师评语