2.3.4选配法 （1）实质：δA△放大到经济或可行程度，然后实测选择合适A装配，保证A△。 （2）特点：①减轻A制造困难。②增加选配工作，效率可能较低。③装配精度高或很高。 （3）方法： ①直接选配——直接选择合适的A，A△精度取决于检具和技术水平。用于单件小批生产。 ②分组——对各A分组，组内互换装配。 ③复合——分组后再选配合适的A，可达很高A△精度，多用于成批量生产。 （4）分组法——将δA△放大数倍到可行程度加工，然后对A分组，同组内满足δA△=∑δA装配。特点是：①增加分组工作。②应用高精、少环、批量生产。 应用时几点注意： ①形状误差、?不可放大。 ②扩大２～４倍为宜，否则测量、分选、打号、管理工作量大。 ③各δA最好正态分布，以保证分组配套，否则应采取措施以免过剩浪费。 ④分组后δA应能较好测出。 ⑤应用于成批及以上的高精度少环（N=3）装配尺寸链中（若多环则测量、分选、管理工作量太多）。 2.3.5调整法 调整法装配的原理是，当封闭环公差数值规定得较小时，把各零件的尺寸按经济精度进行加工。由于各组成环的公差得到了扩大，必定会使一部分装配精度超差。这时，有意识地选取或增设某个尺寸作为调整环（组成环之一），通过调整作补偿后，仍然可以获得原来所规定的装配精度。调整法有：固定调整法和活动调整法两种。 （1）固定调节法 实质：各δA放大到经济精度，实测选择加入某一个合适尺寸分级的调节环A t（是按一定尺寸分级制造一套专用的固定调整零件如垫片、垫圈、轴套等），保证达到装配精度A△。固定调整法的过程如下： ①根据经验或有关机械加工工艺手册，确定各组成环的经济精度。 ②选取或增设调整环。选用或增设调整环时应注意使调整环结构简单；尺寸不大尽可能地便于测量，调整后能够紧固；并联尺寸链的公共组成环不能作为调整环。 ③求出放大后的封闭环公差和封闭环的超差量。 ④求调整环零件尺寸的分级数值。 ⑤按照计算后的分级尺寸数值，制造一套调整环零件，供装配时选用。 （2）固定调节法的特点是 ①工时变化小易组织流水生产。 ②互换性较好（除A t）。 ③加工经济。 ④可能多加一个A t，增多了Ａ数量。 ⑤应用于成批及以上生产类型、高精（较高）多环装配尺寸链。 （3）动调节法：通过调节某A位臵或尺寸（零件可以通过移动、旋转或移动及旋转同时进行变动），从而达到保证装配精度A△，其调节量＞∑δA－δA△。 （4）该法特点是易保持和恢复较高的装配精度，尤其是因磨损、弹性变形、温度变化而改变尺寸的情况下，可随时调节，装配方便，但往往增加了机构和体积空间。 2.3.6修配法 （1）实质： 各δA放大到经济精度，实测对修配环Ax去掉一层材料，保证A△。 （2）其特点； ①加工经济。 ②工时不稳效率低。 ③Ax无互换性。 ④用于高精多环单件小批量。 （3）修配环Ax选择： ①非公共环。 ②易拆、装、修处。 ③修理面小（用工时少）。修配方法有研、刮、配磨等。 （4）Ax的尺寸及公差：可修且修配量尽可能小或合理。 ①Ax越修↑→A△↑：Axmax=（A△max＋∑min－∑max－δmin）－0δAx ②Ax越修↓→A△↓：Axmin=（A△min＋∑max－∑min＋δmin）＋0δAx ③Ax越修↑→A△↓：Axmax=（∑min －∑max－ A△min－δmin）－0δAx ④Ax 越修↓→A△↑：Axmin=（∑max －∑min－ A△min＋δmin）＋0δAx 式中：δmin——最小修配量（有时也可定为0） （5）最大修配量δmax=∑Amax＋Axmin＋δAx－（∑Amin＋A△max） =∑δA－δA△＋δmin （6）提高修配效率 ①合并加工修配，以减少组成环，则δmax↓。 ②自身加工自己（自修配）。 3.实验设备及量具 3.1设备： 二级减速器10台 3.2量具： 精密游标卡尺；精密深度卡尺；千分尺；厚薄规。 3.3其他： 调整垫圈一套及常用装配工具若干。 4.实验步骤 4.1仔细阅读图纸，熟悉装配关系，绘制装配工艺系统图。 4.2找到装配精度要求即封闭环，画出装配尺寸链。按等精度法计算出各组成环的尺寸公差，并与实际图纸对照。 4.3取一套零件，测量出各零件的轴向实际尺寸，作好记录。 4.4按照装配工艺系统图的装配顺序，完成装配工作，仔细测量装配精度，判断是否超差。 4.5改变装配要求条件，采用固定调整法装配，确定出调整环，进行调整环的计算。选用调整垫圈，重新装配，完成达到装配精度的要求。 4.6改变装配要求条件，采用修配法装配，确定出修配环，进行修配环的计算。修好修配环，重新装配，完成达到装配精度的要求。 4.7改变装配要求条件，设计计算分组法装配，保证达到装配精度的要求。 4.8改变装配要求条件，设计计算概率法装配，保证达到装配精度的要求。 4.9清理零部件及结束工作。 4.10整理实验报告。 5.实验报告内容 5.1实验名称 5.2实验内容 5.3实验方法与条件 5.4实验设备及量具 5.5实验数据记录和计算内容 （1）装配工艺系统图。 （2）零件的实际轴向尺寸和封闭环尺寸。 （3）完全互换等精度法的具体计算。 （4）调整法等各种装配方法的具体计算。 5.6分析与结果 5.7思考题（指导教师和实验人员可根据实际情况出题） （1）“机械装配工作是简单的使零件互相连接的过程”，这种说法对否？为什么？ （2）什么是完全互换法装配？从装配的设计计算上与其他装配方法上有什么关系？ （3）调整法装配的实质是什么？调整环尺寸范围应当怎样确定？ （4）为何不能用公共组成环来做调整环？ （5）各种装配方法各宜用在什么场合？
机械制造技术基础 课程实验教案
周 次 第12 周 课次 总30课次；第29 次 时间 2009年5月18日 地点 2#115 章节名称 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）实验 课堂讲授（ ）；实验（√）；研讨（ ）； 教学 授课方式 是否使用多媒体（ ） 时数 2学时 1. 了解派生式CAPP系统的工作原理； 教学目2. 了解零件族典型零件（主样件）的设计方法； 的、要求 3. 掌握CAXACAPP软件的总体思想及基本的操作方法； 4. 学会利用CAXACAPP软件制订并输出零件机械加工工艺规程。 教学重点 CAXACAPP软件的总体思想及基本的操作方法 教学难点 CAXACAPP软件制订并输出零件机械加工工艺规程 教学过程 设 计 作业讨论 辅导参 考资料 课后小结