广西新鑫能源科技有限公司5万吨/年碳四异构化装置项目 施工组织设计
第四章 施工部署及进度安排
4.1 部署原则
4.1.1 我公司拟将本工程列为本公司 2016 年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现 \统一管理、统一协调、统一对外、统一核算\的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。 4.1.2 抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力 力争装置尽早并网投产。
4.1.3 施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。
4.1.4 加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完 成的重要组成部分。
4.1.5 强化 HSE 管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。
4.1.6 工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达 到 60%以上，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在 96%以上。
4.2 施工网络计划
4.2.1 施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。 4.3 确保工期的措施
为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施： 4.3.1 在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。
4.3.2 建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的 控制。
4.3.3 实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。 4.3.4 搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。 4.3.5 制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。 4.3.6 深入研究制定最优化的施工方案确保工期。 4.3.7 分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。 4.3.8 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。 4.3.9 加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。 4.3.10 提高焊接一次合格率，减少返工。
4.3.11 工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。
4.3.12 充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大 型机具作业计划。
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4.3.13 做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。 4.3.14 提高技术熟练程度，提高劳动生产率。
4.3.15参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各 种问题。
4.4 劳动力需用计划
4.4.1 劳动力需用计划见下表 4.4.1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 工种 铆工 管工 电焊工 起重工 钳工 油漆工 辅助工 电工 仪表工 检测人员 现场管理人员 5月份 2 3 6 1 1 2 4 1 0 0 3 23 6月份 2 4 8 2 1 2 4 3 3 2 3 34 7月份 2 3 8 2 1 2 4 4 4 2 3 35 8月份 0 3 4 1 1 2 4 4 4 0 3 27 备注 根据业主提供的材料设备到场计划具体作人员调配 第五章 主要施工方案 5.1 钢结构施工方案
5.1.1 概述
本工程钢结构包括装置钢框架结构、设备附属梯子平台等。
由于施工场地狭小，新建装置周围三面都是生产区，为保证施工安全，在新建装置区的西南侧设立预制加工场地，加大预制力度，尽量减少在生产装置区的作业。本工程钢结构安装重约有130吨，框架结构长24米，宽12米，高18米共计5层平台。
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钢结构施工程序见下图。
技术交底
熟悉图纸
材料验收
放样、下料
预制、组对
材料出库
构件焊接 基础交接
构件防腐
框架吊装 框架找正
基础处理
梁及平台安装
梯子栏杆安装 涂刷面漆 交工验收
5.1.3 材料验收及保管
（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不 得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的 1/2。 （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药 皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 （5）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。
（6）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程 的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。 5.1.4 钢结构预制
（1）钢结构的放样下料应根据工艺要求预留制作，安装时焊接 收缩余量及切割等加工余量。 （2）放样和样板的允许偏差应符合见表 5.1.4-1
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项目 平行线距离和分段尺寸 对角线 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 ±0.5mm 10mm ±0.5mm ±0.5mm ±20° 允许偏差 备注 （4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清 除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹。
（5）碳素钢结构在环境温度过低时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温 度不的超过900℃，矫正后矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。 （6）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用 45。斜接。
（7）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》 ，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 （8）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用 J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量5.1.5 钢结构安装
（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接 手续。
（2）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。 （3）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
（4）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
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（5）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（6）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变 形。
（7）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。 （8）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合 GB50205-95 规范规定。 5.1.6 钢结构涂漆和防火 5.1.6.1 钢结构涂漆
钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。 5.1.6.2 钢结构防火层的施工
钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。 防火层施工前应具备以下条件：
（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接； （2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录 。
5.2 工艺管道施工方案
5.2.1 工程概况 5.2.2 编制依据
2.1 施工图纸及设计书明书。
2.2《压力管道安装安全质量监督检验规则》（版2002）国质检锅（2002）83号 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.4《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
2.5《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 2.6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.9《阀门检验及管理规程》SHJ518-95 5.2.3 工艺配管施工程序 5.2.3.1 管道预制施工 5.2.4 管道预制
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