广西新鑫能源科技有限公司5万吨/年碳四异构化装置项目 施工组织设计
5.2.4.1 管道组成件的检验
（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣 、粘砂 、折 跌、漏 焊、重 皮等 缺陷； 表面应 光滑 ，不允 许有尖 锐划 痕；凹 陷深度 不得 超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5% ，且不大于 40mm
（2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母） ，应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。
（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 （4） 阀门检验
①输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
②阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序 见图 5.2.4
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阀门检验试验程序图
图 5.2.4-2
成立阀门检验、试验小组
工装准备、检验场地准备
施工技术交底
更换
质量证明文件核查
阀门外观质量、结构尺寸检查
修理 合格
不合格品处理
强度试验
密封性试验
不合格
检验、试验状态标识
合格
入库验收
发放使用
1.本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。 2.阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。
3.阀门的壳体压力试验应为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 3min，以壳体、填料无渗漏为合格
4.除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格
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5.试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并 及时填写阀门试验记录。 5.2.5 管道材料切割
（1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径?50 的碳钢管、合金钢管，采用机械切割； 合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法， 当采用氧—乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。
（4）坡口形式及加工要求
碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
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管子的坡口形式
65±5
图 5.2.5-1
＞3
0~2
5.2.6 管道组对
（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm. （2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时应该按图加工组对。
?10.7
1.内壁尺寸不相等
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?10.7
2.外壁尺寸不相等
5.2.7 管道焊接、热处理
（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。 管道焊接材料一览表 序号
1
钢种
20#
焊丝牌号
TIG-J50
焊条牌号
J427
焊条烘干温度 （℃） 350
烘干时间（h）
1.0
保存温度 （℃） 100-120
（3）焊接施工要求 1 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 2 3
焊材应有产品合格证书，并经复验合格。
焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持
干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。
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