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焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的
焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按 SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》评定合格。 5
当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：
A 手工电弧焊时，风速?8m/s，氩弧焊时，风速?2m/s； B 相对湿度＞90%； 6
为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进
行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 7
焊接完毕后，及时在焊缝两侧 50mm 范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标
注清楚。 8
管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各 100mm 的
范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。 （4）焊接检验 1
管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，
外观检验质量标准依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011规定进行。 2
外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
5.2.9 管道安装
管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。 5.2.9.1 管道安装应具备的条件
（1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
（4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
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5.2.9.2 管道安装的一般要求
（1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的 修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。
（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。
（3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定。接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。 （4）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （5）温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。
（6）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉 垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。
（7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面
5.2.9.4 阀门安装
（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。
（3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。
（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过 0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验， 、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。
（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监理工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。 14
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5.2.10 管道系统强度试验和气密试验
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。
（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。 检查内容有 1 2 3 4 5 6 7
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格；
焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热； 管件材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成；
按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、
型式、尺寸、质量应符合要求； 8 9
根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况；
凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
（2）实验范围的规定
1、为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 2、试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。 3）压力试验
1、液压试验使用的介质为洁净水，试验前，注水时排净管道系统内的空气。 2、液压试验压力为设计压力的 1.25 倍。
3、液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2 倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 4、应分级缓慢升压，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。
5、试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。
6、管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 7
管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。
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5.2.11 管道系统清洗
5.2.11.1 管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：
（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。
5.2.11.2 管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管 道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。
5.2.11.3 吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时 管道内赃物不得进入设备 （1）吹洗前的验查 1
吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门
及仪表，应采取相应保护措施； 2 3 4
不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。
（2）清洗方法
本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗。 （3）清洗要求
⑴水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。
⑵蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。 吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查， 在保证上述冲刷力的前提下 5 分钟内， 靶板上无铁锈及其它杂物为合格。
⑶清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 5.3 设备安装方案 5.3.1 概述
本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。核心设备为塔稳定塔，其安装难度相对较大，另行编制吊装方案。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成， 以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中 16
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5.3.2 施工程序 5.3.2.1 设备安装程序 机器开箱检验
基础验收
基础处理
吊装就位
单机试车
找平、找正 一次灌浆 5.3.2.2 设备安装程序 设备开箱检验 组对焊接及验收
精找及对中 二次灌浆
基础验收 找平找正
基础处理 设备吊装就位
水压试验
防腐或保温
垫铁点焊隐蔽
5.3.3 机械设备安装方法及要求
5.3.3.1 设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。
5.3.3.2 设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于 75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。
5.3.3.3 设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
5.3.3.4 机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。
5.3.3.5 设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为 30~60L，每组垫铁总数不大于 4 层，相邻两组垫铁的间距应不大于 500L。
5.3.3.6每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用 0.25 的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部 10~20L，深入长度应超过地脚螺栓。
5.3.3.7机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度 允许偏差为 0.1L/m，纵向水平度允许偏差为 0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。
5.3.3.8 机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。
5.3.3.9 机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。
5.3.310现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。 5.3.311 设备水压试验时的环境温度应在 5℃以上，以防冻坏设备。
5.3.312 设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部 各设两块压力表， ，以顶部压力表读数为准。
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