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4、质量要求 进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢板尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。
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（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示
模板安装允许偏差（mm）
项次 项 目 基础 1 轴线位移 墙 2 标高 基础 3 截面尺寸 墙 4 5 6 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 +2 2 4 3 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 - 11 -
允许偏差值（mm） 5 检查方法 尺量 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 模板工程施工方案
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（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出墙上的50线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上，防止灌注混凝土漏浆。 （8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂
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物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。构造柱应在下部留设清扫口，浇筑前彻底清理干净，用木胶合板封堵严密。 （9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认水电预埋完成后方可合模。 （10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 6、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍做书面形式的技术交底，交底内容必须包含安全措施。
7、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第七节 模板拆除
拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。确定砼强度达到规定要求后方可进行。模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。
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①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 ②板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；
③悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。
模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。
模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。
注意事项：
（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。 （4）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。 第八节 安全、环保文明施工措施
1、搭设应由专业人员安装：技术负责应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。拆模应严格遵守从上而下的原则。
2、工作前应戴好安全帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。
3、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１
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