的话就确保我们生产过程当中能够有序，不会因为生产量的大小而造成混乱，所以我们的规划原则，是满足最繁忙的时候，保证效率，保证准时制出货，这是一个基本的原则。
4.怎么做规划
以这个原则来进行规划的时候，就要运用到工业工程当中的程序分析和流程线路经济原则，也就是说要提高整个生产的物流效率，使现场有序化，一定要对流程线路进行分析，把一个产品从前到后的生产过程，每一个步骤相应的加工环节、加工工序、设备的区域、中间材料半成品，成品放在什么地方，把它的流动路线给它划出来。
根据这样一个线条划出来的流动路线，很容易暴露现场的浪费，物料摆放不太合适，设备摆放也不太合适，取用东西的路线非常长，这样就可以遵循程序流程经济原则，找出浪费，消除浪费。通过这样一个流程线路，把现状的布局划出来，把工艺流程的顺序划出来，然后画箭条图，找出箭条图以后，接下来就寻找可以改善的地方。
（三）“6S”整体规划的六大内容
1.做整体规划要遵循的原则 ?缩短物料搬运和行走路线
物料搬送的路线越短越好，人员行走的路线越短越好，要想办法缩短我们的搬运路线，行走路线。
?禁止孤岛加工
尽可能减少某一个产品在一个地方要加工成千上万，尽可能分离到各条生产线，做流线化的生产。
?尽可能减少物料在中间的停滞
很多的时候停滞是跟生产组织，物料布局，甚至跟生产线的能力不平衡有关系，所以要消除这种停滞，这样占用的空间会更小，员工搬运的工作量也会更小。
?消除重叠停滞
要消除重叠停滞，行走的路线重叠要消除。 ?消除交叉路线
物料搬运过程当中，尽可能减少交叉的情形，做到顺畅流动。 ?禁止逆行
尽可能减少物料的交叉逆行，以免造成空间的浪费，物料的阻滞。要遵循流程路线经济原则，来推动现场的具体改善。
2.如何改善现场的布局 ?改变加工与检查的顺序
停滞会带来物料的中间在库，它会占用我们的现场场地。可以通过改变加工与检查的顺序，改善现场的布局来消除停滞。
?进行前后工序的平衡
在不能消除的情况下，尽可能用最少的停滞来满足生产需要。为此可以进行前后工序的平衡。
平衡是指每一个工序的作业负荷相不相同，如果第一工序，第二工序作业负荷相同，就称之为平衡，在表现形式负荷相同情况下，意味着它的产能是一样的，循环时间是一样的，当它的负荷高，循环时间长，就会造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就会造成后面的工序待料，前面的工序待工，因为前面做得快，这里做得慢，结果前面要堆一堆产品出来，堆到一定程度就做不下去了，那前面的员工就要停下来，就会造成员工待工，后面的员工又待料，中间又一大堆的堆积品，所以要平衡生产线的能力。
?产能跟销售要平衡
同时产能跟销售要平衡，也就是说生产计划要跟实际的生产能力一致，如果不一致也会造成停滞。为了确保生产，要提早做在库，通过日程计划，减少中间的停滞时间。
?想办法改善停滞
现有停滞是最小规模的，那现场的整理整顿怎么做，中间的数量怎么去确保，怎么样去防止中间物料的丢失、损失、破损、变质，怎么样去确保定置定位，责任到人，怎么样去方便取放，这个时候也对它进行完善。
?改善搬运
搬运时最大限度的要减少人力，减少空间的占用，多利用斜面、台车进行搬运，消除员工的作业强度。在搬运的这个环节也有很多改善空间，通过减少在制品，减少人员的搬运数量、搬运距离，改善搬运方式，确保搬运质量，避免由于搬运造成的质量问题和成本损失，所以在搬运方面，要结合到流程布局改善来进行，规划我们的生产现场。我们的装载作业放置的方法，搬运的路线和减少空运的时间，搬运之间的交接的方法，利用数字化的方法评价以后，去推动相关搬运改善。
? 6S整体规划的六大内容
利用工业工程的程序分析的方法来提高效率后，接下来进行实操的规划，共有六大内容：物流的路线、现场的作业体系、作业配置、目视管理、企业文化、功能区域。
(四)不可忽视的区域规划
规划所涉及到的功能区域包括作业区、材料区、工具、半成品（半成品是前后工段之间的一个存在的状态，中间的存放的区域，称为生产过程当中的在制品。）、成品区域、通道、现场的休息角、办公区、现场的管理看板等。
企业容易忽略的几点： 1. 学习角
一个是现场的员工休息角，建议企业命名为学习角，员工来到公司上班，开完早会到现场，带一个自己的手提包，一个茶杯，还有一些私人物品，这样现场就存在很多的隐患，有
时候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在现场应该规划出一个基本的休息角，这个休息角命名为学习角。它是多种功能的，包括休息、员工交流、学习，有时可召开一些班组会，班组长填写一些报表。把现场办公区跟班组的学习角结合在一起，这样员工就会受到引导。上班地方，给每个员工配备一个小物柜存放物品，员工到现场去工作，休息的时候回来喝杯水，接下来继续工作，这样就体现出企业对员工的关怀，为大家创造一个基本的条件，同时也有利于引导大家做班组学习和建设。
2.吸烟点
有些企业全厂禁烟，特别是根据工艺的需要，如果是全厂禁烟的地方，那也要在远离厂区的一个合理的安全的距离范围位置，设立吸烟点，否则不疏导堵不住，现场就会出问题。
有的化工企业就有这种现象，全厂禁烟，又没有设立厂区边上的吸烟点，也没有设立休息时间，结果员工们都跑到卫生间去吸烟。企业应该给员工具备一些基本的条件，让吸烟人的也吸得有点尊严，否则堵不住，后面就有很多员工会违反。
3.考虑相关功能区域
在现场规划的时候，一定要考虑到相关功能区域，通过规划，使现场有序化，而且服务于生产，也体现企业对员工的关怀。
有的企业进行现场规划时，左边是在制品的存放区，右边是员工的学习角、休息角，也是现场的办公区，员工运用他们的“6S”的奖金自己购置了绿化的花草树木，同时还有相关的管理看板，所以这是功能区域的一个规划。在这个功能区域当中，每一个大区域都有相关的标示，上层中层下层分别放置什么样的物料非常的清楚，通过细节来打动大家。
这是一个现场的员工学习角，休息角是员工休息、交流的地方，右边是一些相关的柜子。吸烟点的设置位置要合理，而且要有排风条件，同时位置也不能多，否则就造成全部在那里吸烟聊天了，所以这里面也要有所讲究。
(五)局部区域的功能规划要点
1. 考虑作业的要点、特点
局部区域的功能规划要考虑作业的要点、特点，物品的特点，以及这个地方物流的需要，比如说如果有物料流动，这是一个半成品区，物料怎么进出，要考虑物流的需要，同时考虑功能的设计。目的是缩短行走的距离，搬运的距离，减少物流的工作量，方便具体的工作。
2. 防止出错
比如一个企业选了六个样板工程，其中有一个是化验室。化验室里面有很多化学用品，如果管理不到位，会交叉污染，影响化验的结果。企业管理层到化验室检查时，发现现场很杂乱，于是就给它拍照，两周后去检查改善成果，有了很大进步。
3. 服务于工作需要
有的企业把东西都摆放得整整齐齐，可是局部区域的规划的效率就非常低，于是重新改善，分四个工位，以工位的作业需要，检验的需要来设置什么东西摆放在什么地方。这样一来，效率就大大提高了。
(六)微观区域的“6S”规划
1. 微观的区域规划原则
局部区域的规划又直接关联到微观区域的规划。把它规划好了，每一个物品存放的方式按照相关的标示，就由大到细开始去实施。微观的区域规划是遵循宏观到局部的一个需要，具体什么东西摆放在什么地方，又要遵循工业工程当中的动作经济原则。
2.动作经济原则
第一个叫肢体使用原则，就是让员工要用的东西放在伸手可及的地方，让员工用最低等级的动作来作业。
第二个是作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。
第三个是机械设计原则，就是多利用工装、夹具、设备、设施来取代员工的作业，方便员工进行操作，所以在微观工序，现场的作业配置就是要变成服务于员工的工序作业。
现场做“6S”操作当中，就是由大到细，一步一步去进行规划，规划以后再接下来从细节上去落实。
第六讲 6S现场实施
(一)“6S” 现场实施九大要点
1.方针展示
在做“6S”的时候，现场一定要能够体现公司到部门的一个管理的思想。 2. 展现信息
每一个部门，一个车间，甚至是一个班组，现场要有适当的看板来展现这个部门的管理信息，业务信息。
3.现场作业文书
现场员工必须遵循的作业标准，规范。 4.现场物品的定置定位
给它设置合理的放置位置以及放置方法。 5.管路线路
包括办公室电脑的电线，这一些管路线路要进行有效的管理。 6.计测仪器
计测仪器是生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。
7.特殊材料
比如化学用品等，要进行有效管理。 8.日常用具
包括文具、工具，也包括清扫的用具。 9.设备
涉及到的设备的备品备件以及设备本身。
（二）方针管理与部门看板
1.展示方针管理
把企业的经营方针、理念、行为准则渗透到生产一线，要让员工能够感受得到。如果能够把公司的经营方针，利用牌匾、看板的方式，能够在现场展现出来，大家一看，就知道这是一个有想法的企业，来到这个部门，看到这个部门的经营方针，活动口号，我们就知道，这个部门是有想法的。
2.利用方针指导工作
利用经营方针来指导日常工作，出现问题的时候，经常想一想经营方针，应用它来避免出现工作的偏移，这是一个非常好的管理方法。
在现场层面，要利用合适的位置和方式，来展现企业的宗旨、理念、战略、质量方针、环境方针、年度经营方针、经营口号。有些企业也会把安全的口号展现出来，今年的关键业绩指标目标，质量目标是什么，在现场展现出来。
有一个企业，公司里有一个员工的学习角，在这个学习角有公司的环境方针、品质方针，有公司的七大精神，也就是一个企业的经营理念，有今年的口号，口号叫“加快行动步伐，创造顾客价值”，这是一个年度的经营口号。所有的工作都是在它指导之下来进行，包括对策的寻找、工作的沟通、分工和协调。怎么样去加快行动步伐，怎么去创造客户价值，后面就可以逐步的去引申开来，指导工作。
3.展示其他指标
部门有一些地方也是需要展示的，在现场办公室，生产线，培训室，我们这个部门的活动方针，今年的系统的关键业绩指标，KPI的一个目标，部门的工作计划预定，紧急事态的联络方式，一个部门的月度业务结果的推移，这个部门的奖惩、优秀事例都可以在现场利用看板或者是各种方式展现出来。通过看板展示，员工经常看，他对本部门的信息了解越多，遵守的意识，理解也就会越强。
（三）作业文书配置
首先要给员工提供标准，让员工在现场能够随时查阅到它的标准，所以这一个标准文书通常叫作业标准书。要展现到现场，利用作业标准书来培训员工，动态的对员工进行指导和监督，作为员工生产过程当中的判断依据，也作为现场作业改善的指导文件，同时利用这个