测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。
高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
1.2、±0.00以下标高基础测量放线
为控制基础标高，在基础施工过程中在四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程。施测基础标高时，应后视两处作校核。
1.3、±0.00以上标高测量控制
本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。
1.4、垂直度测量控制
结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。
当施工到±0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。
除用上述方法外，可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。 1.5、 沉降观测
本工程的沉降观测主要包括：建筑物自身的沉降观测。
本工程的沉降观测工作由项目部专业测量员进行沉降观测工作。 2．模板工程 2.1、质量要求
1）、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），同时满足以下要求： 2）、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
为装修阶段免除基层抹灰创造有利条件，根治顶棚空鼓脱落的质量通病。
3）、允许偏差项目见表。 模板质量允许偏差项目 项次 1 2 3 项目 轴线位移 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于4 层高垂直度 5m 大于5m 5 6 7 8 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件 预埋管、螺栓 度 预留孔洞 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 外露长度 2.2、创优策划 1）、方案选择
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ50×3.5钢管。
+10 -0 中心线位移 方正 顺直 中心线位移 中心线位移 9 螺栓外露长允许偏差（㎜） 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5 –0 5 +5 -0 3 ±5 6 3 尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线尺量 10 拉线、尺量 2）、模板设计
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
3）、控制要点
（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 （3）支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。
4）、 质量通病防治措施
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
基础模板：基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措施：①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。②模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。④支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶、底部拉通线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。
板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。
5）、成品保护
坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。
3、钢筋工程 3.1钢筋的制作加工 3.1.1、质量要求 （1）一般规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
（2）原材料 ①主控项目
A、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 ②一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 （3）钢筋加工 ①主控项目
A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 ②一般项目
钢筋调直宜用机械方法，不得用冷拉方法。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。
B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3.1.2、创优策划 （1）施工准备
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5