4.1.8、现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合下表的规定，该表规定高于国家相关规范和标准的要求。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 轴线位置 柱、梁、墙（剪力墙） 层高≤5m 垂直度 层高＞5m 高层 全高 层高 标高 全高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁、板 表面平整度 角、线顺直 保护层厚度 柱、墙、梁、板 楼梯踏步宽、高 长、宽对定位中心线 电梯筒 阳台、雨罩位置 预留洞中心线位置 预埋螺栓位置 4.2、创优策划
4.2.1、建立完善的质量管理体系，明确创样板的质量目标。 4.2.2、人员组织
（1）创样板工程首先要组织一个强有力的项目班子，并根据工程规模大小和具体特点，
中心线位置 螺栓外露长度 井筒全高（H）垂直度 +5 、-3 ±3 +20、-0 H/1000，且≤30 5 10 3 +5、-0 钢尺检查 铅垂仪、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 基础 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 拉线、钢尺检查 多层 5 5 8 H/1000，且≤30 H/1000，且≤20 查 ±5 查 钢尺检查 水准仪、钢尺检经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检基础、独立基础 允许偏差（㎜） 10 钢尺检查 检验方法 安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。
（2）根据施工组织设计和混凝土施工方案的安排，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。
4.2.3、技术准备
（1）组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、后浇带施工方案等。
（2）根据设计图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产（采购）计划。
（3）配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。
（4）选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。 4.2.4、制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。 4.2.5、通过“走出去”参观精品工程，观摩精品工程的施工过程；“请进来”请专家讲课，介绍创精品工程的做法，扩大视野，找出差距，少走弯路，有利于工程质量水平的提高。
4.2.6、积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创样板工程的目的。
4.2.7、积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、混凝土供应商）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创优良的一项非常重要的工作。
4.2.8、优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器、翻斗车,保证随时投入使用。
4.2.9、材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：
（1）所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）建立合格材料供应商的档案，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。 4.2.10、作业条件
（1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已
被批准。
4.2.11、作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。
4.2.12、混凝土质量控制要点
混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，合格后方可使用。 混凝土坍落度的控制：商品混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用。
混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。
混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。
混凝土裂缝的控制：满足《混凝土结构设计规范》（GB 5001-2002）和设计图纸要求严格控制有害裂缝的出现。
混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度（高度），不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。
表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，精品工程表面平整度要控制在4mm以内。
混凝土养护的控制：应留设现场同条件养护的试件，通过浇水、喷涂养护液、覆盖密封、保湿等手段对混凝土进行养护，确保其强度正常增长，杜绝或减少裂缝的出现。保证混凝土的施工质量。
4.2.13、商品混凝土施工
（1）、使用商品混凝土必须考虑混凝土运输问题。供应运输半径不宜超过25km。对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符；现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。不符合要求的一律拒收，并做好记录。
（2）、填写商品混凝土进场记录表。
施工单位 施工部位 浇筑日期 编车现场坍出站到场开始卸浇筑完路上现场等浇筑总耗用备落度 时刻 时刻 料时刻 毕时刻 时间 候时间 时间 时间 注 号 号 记录人： 审核（技术负责人）：
（3）、商品混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。
（4）、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
（5）、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 4.3、质量通病防治措施
4.3.1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
4.3.2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.3.3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.3.4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4.3.5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.3.6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
4.3.7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板
4.3.8、表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
4.3.9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不
当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
4.3.10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
4.3.11、缺棱掉角。产生的原固：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
4.3.12、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑柱接头，随后浇梁板混凝土。
4.3.13、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
4.3.14、混凝土缺陷的处理
（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
4.3.15、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 4.4、成品保护
4.4.1、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。 4.4.2、阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。
4.4.3、楼板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa时）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生楼板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，