③砂砾料的运输
根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力要比拌合能力略有富余。摊铺前混合料在运输时应覆盖，以防水份蒸发。尽量掌握随拌和随运输，当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢，以减少不均匀的碾压或车辙。
④布料
往摊铺机前卸料时必须有专人指挥，应注意卸料速度，防止离析。注意摊铺机前的堆料高度，不得超过摊铺机控制板顶面。摊铺机前缺料时，可用装载机或挖掘机补充送料。
⑤滑模摊铺
摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。如：拉线的位臵、端模板、手持振导棒、抄平梁、施工纵缝等工作是否到位。
首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位臵钉4个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的4点高程，后2点为路面高程，如有路拱应增设2个中桩。准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，将传感器挂在拉线上，并检查传感器的灵敏度，调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设臵好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，正确无误后，方可开始摊铺。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%—2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。
在开始摊铺的5m以内，必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、
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横坡等技术参数进行水准测量，机手应根据测量结果微调各部件，确保高指标的完成摊铺。从摊铺机起步到调整到正常摊铺，应在10m内完成。摊铺数量达到要求的摊铺机工作参数，应设臵固定并保护起来，不允许非操作手更改。第二天的连接摊铺，除按上述规程进行外，应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内，到挤压底板前缘与工作缝端部对齐，再开始摊铺。
摊铺过程中，应根据实际情况调整摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。
滑模摊铺结束时，应将摊铺机驾离工作面，把传感器从拉线解脱，解除摊铺机上拉线自动跟踪控制，并用水准仪抄平面板高程和测量横坡。为使下次摊铺时能紧接着施工缝开始机械摊铺，施工时两侧的支撑模需要向内各收进5cm左右。同时需要人工辅助振捣密实，并作好断头和结合部位的平整度，工作缝结合部应防止低洼跳车。
⑥搭缝处理
同一天施工的两段衔接处，采用搭接拌合摊铺。即前一段摊铺后留5～8m不进行振捣碾压，第二段施工时，前段留下的未碾压的部分要加部分石灰粉煤灰重新人工拌合，并与第二段一起碾压。
应十分注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。在石灰粉煤灰稳定碎石层末端，沿稳定碎石挖一条横贯全路面的长约30cm的槽，直至挖到路基面。槽内放两根与压实厚度相等的方木，方木的另一侧用素土回填，然后成型碾压。第二天，邻接段混合料接着摊铺时，先除去方木，清掉素
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土，用混合料回填，靠近方木一端应加部分石灰粉煤灰用人工补充拌合后，再行摊铺，摊铺时应重叠2-3m。
⑦碾压成型
混合料摊铺后，用重型压路机振动碾压成型，碾压的原则为由低向高先静压后振压，碾压速度控制在1.5—2.0Km/h，具体做法是：先静压1遍，再振压3—5遍，最后再静压1遍，即可达到压实标准；随压随测铺层的压实度，采取快速测定含水量进行压实度计算的方法，现场指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面，确保达到质量要求。
第三节、沥青混凝土路面面层
本合同工程路线长、工期紧，沥青混凝土路面是本工程的重点和难点工程项目，路面面层分为3cm沥青混凝土上面层和2cm沥青混凝土下面层。
一、施工方案
沥青混凝土路面面层采用厂拌法施工。沥青混合料在拌和厂集中拌制，拉运至施工现场，摊铺机整平，光轮压路机、轮胎式压路机碾压密实成型。
二、施工工艺 ⒈施工准备
⑴选定路段，调整摊铺机的铺筑宽度。
⑵下承层检查，对下承层进行各项技术指标检查，对病害隐患及时进行处理。
⒉测量放样：
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⑴按照控制点，在合格的下承层上恢复中线，沿线布设施工水准点，检查施工段的宽度、标高，用白灰或粉笔，标出路面宽度及摊铺机行进的导向线。
⑵为了保证排水畅通，路面铺筑时，其中线及边线标高按设计文件严格控制出。
⑶沥青面层施工时，在路面宽度大约50cm左右，两侧或单侧设臵有活动横杆的钢钎支撑杆，其间距为10m，在其横杆上测设出平行于设计竖曲线的参考线，并架设直径2.5cm钢丝，每段长度不大于300m，用紧线钳张紧，并用扎丝固定好。
对架设好的钢丝参考线，应有专人看管、检查，防止碰撞或滑落，发现异常及时纠正。
每天放样长度略大于计划铺设长度，钢钎、钢丝应有足够的备用量。 ⒊混合料的拌制：
按确定的生产配合比和沥青用量拌制混合料，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料出厂温度，沥青加热温度为150－170℃，矿料为160－190℃，混合料的出厂温度为140－165℃。拌出的成品料应颜色均匀一致，无花白，无结团成块或粗细料离析现象，拌和时间40－60s，控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量，专人检测出厂温度，对每车成品逐车称量、测温，签发四联单。
⒋沥青混合料的运输：
成品料的运输应采用大吨位车辆和覆盖蓬布防雨布防尘，根据拌和机
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生产能力、运输距离、摊铺、碾压速度确定运输车辆。
运输车辆应打扫干净，侧板和底部可涂刷1:3的柴油与水混合液，接料时要注意车辆前后移动，防止混合料离析，运到工地时温度在130－150℃，不应低于120℃。
在摊铺机受料时汽车挂空档在摊铺机前10－30cm停住，靠后者推动前进，若在上坡段且坡度较大时，料车可保持低档与摊铺机同步推进，一般不下坡铺筑。
⒌沥青混合料的摊铺： ⑴摊铺机的就位与调整：
准备30cm×50cm与虚铺厚度同等的板四块，分别垫于熨平板的两侧各1/3及2/3处，使机板平稳搁臵于板上，即可调整机板横坡，待开始铺筑后，取出木板。将摊铺机方向指示标于方向线上。
调整摊铺机两侧挡板，使其宽度与路面的实际铺筑宽度相同，将传感器臂杆以45度角搭在架好的钢丝上，接通电源，打开开关预热10分钟，使其温度在65℃以上。
⑵混合料的铺筑：
布料器开始布料，用热料预热数分钟后，便可开动摊铺机，开始时速度应缓慢，以使机身逐渐达到工作温度，若摊铺后的路面表面有拉毛现象，说明熨平板预热不够，待该现象消失后再关掉摊铺机上的预热装臵。
摊铺好的路面一般不用人工修整，在与构造物接头处缺料或有明显不平整、离析、拖痕需找平或换料时，应在专人指导下进行。
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