三、 安装调整与电气控制原理
㈠ 注意事项
1.起重机到站卸车搬运，应特别注意避免发生起重机受到扭、弯、撞击等事故。为此必须遵守下列规定：
⑴ 起吊时至少须有两个吊点，吊点的捆扎处须有衬垫物，捆扎以走轮或主梁本身为限，并尽可能选在结构件的两端。
⑵ 如无载重汽车等设备搬运时，应将结构件等搁臵于平车上拖动，禁止在地面或架滚上拖动。
2.存放时应安臵平稳并用枕木放平垫实，枕木要对称放臵地面应坚实，不得日久下沉，致使结构件发生变形。
3.如起重机在较长时期内放臵，应妥加防晒、防风、防雨、防腐蚀等措施。
4.安装前组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求消除由于运输不当或保管不妥所产生的变形和缺陷，特别对金属结构部分的变形，需在校正后才能安装。
5.起重机到货后，应根据装箱单清点零、部件，并将结果记录在设备档案卡上（用户自备）。
6.对分部（非完整总装）到货的设备，应在地面进行预装，经预装测量符合图纸及有关要求后再整体或部分架设，在预装时必须按起重机安装连接部位标号图进行，发现产品存在用户解决不了的问题，请立即与制造厂联系，否则该起重机架设到厂房上后，将无法处理这类问题。
7.对存放日期较长的（一般超过十二个月者）特别是露臵放的设备，
安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，润滑油管必须洗内壁，重新打油使各转动部分灵活转动，还须检查各联接部分是否牢固、可靠。 ㈡ 起重机安装 1.小车
小车一般均在制造厂装配好，并经试车检验合格，因此，在稍经调整消除运输变形后就可以直接安装在主梁，小车运行机构的检查内容与大车运行机构的检查内容基本相同。 2.大车运行机构
大车运行机构应在制造厂预先组装并与下横梁总成，整机组装完毕应进行安装检查。
⑴ 检查运行机构时，应以主动轮外侧面为基准，每个车的水平偏斜≤L/1000(L为测量长度)，且两个主动（或被动）车轮的不平等方向应相反（图3—1）。
⑵ 按图纸规定检查起重机的跨度，具跨度差不大于±5mm，且两侧跨度相对差不大于5mm。
⑶ 传动轴中心线的摆幅≤1mm。
⑷ 车轮的垂直偏斜≤L/400(L为测量长度)，且必须是上边偏向轨道的外侧（图3—2），当起重机无负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。
图3—1 图3—2
3.金属结构安装 ⑴ 小车轨距偏差±2
⑵ 小车轨道水平交差(同一截面)Δh≤4mm; ⑶ 小车轨道接头处的高低差≤1mm； ⑷ 小车轨道接头处的侧向错位≤1mm； ⑸ 桥架对角线偏差≤5mm。
4.制动器安装与调整起升机构的制动器应每班检查，运行机构的制动器不少于2—3天检查一次。
⑴ 制动各部分是否有准备的动作。
⑵ 制动器的构件运动是否正常，调整螺母是否紧固。自动调整退距的滚子是否被油腻阻塞。
⑶ 铰链关节处是否有卡住现象。
⑷ 电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量。有无漏油和渗油现象，引入电线的绝缘是否良好。
⑸ 制动瓦是否正确的靠在制动轮上，磨擦表面的状态是否完好，有无油腻脏物痕迹。当刹车带的厚度达到表1中的数值时，则应更换刹车带。
表1
制动轮直径 100mm 150mm 200—300mm 最小厚度 2mm 2.5mm 中部厚度 2.5mm 3mm 3mm 4mm 400—4mm 5mm 600mm 700mm 800mm 4mm 5mm 4mm 1mm 5mm 2mm 注：制动轮直径800一栏的厚度指的是粉末冶金磨擦片的厚度。 ⑹ 小车及心轴的磨损量超过原直径5%或其椭圆度超过0.5mm时应更新，杠杆和弹簧发现裂纹更换。
⑺ 制动轮的温度不应超过200℃，制动轮上如有0.5mm深裂缝时应从新修磨，所有发现的缺陷，未修复之前不能使用。
⑻ 制动瓦的衬料是否良好，制动瓦张开时在制动轮两侧的间隙是否处处相等。
接通电流以检查制动瓦线开的情况，如发现不正常时，应检查电磁线圈和电气线路，电磁线圈的工作温度不可超过85℃。
检查制动力矩起升机构的制动器必须可靠地支持额定起重量的1.25倍，运行机构的制动器，应能及时刹住大车和小车，但也不宜调整过紧以免车轮严重打油和引起振动和冲击。
制动瓦衬料磨损超过50%时，应即更换，制动轮表面应光洁，并定期用煤油抹布清除污物。
如制动轮工作时出烟或发生焦味，即表示制动瓦和制动轮的温度过
高（制动轮温度不应超过200℃）此时必须高速制动瓦和制动轮之间的空隙，并使之相等。
其调整程序如下: ⑴短冲程制动器的调整:
a.调整磁铁冲程时,须使闸瓦和制动轮之间的两侧间隙相等，间隙值的推荷见表2。
表2制动瓦与制动轮的调整间隙
制动轮直径mm 调整间隙 mm 100 200/100 200 300/200 300 0.2/0.4 02/0.4 0.3/0.5 0.3/0.5 0.4/0.7 注：调整间隙的分子值表示正常值，分母表示最大值。
调整磁铁冲程的方法是：用一扳手把住调整螺母，用另一扳手转动螺杆（图3—3）磁铁冲程不应超过表3规定。
表3磁铁允许冲程
磁铁型式 磁铁冲程 (mm) MZD1-100 3
MZD1-200 3.8 MZD1-300 4.4