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国能辽源生物发电有限公司企业标准 NBE-QB/LY 8461
汽机运行规程（试行）
批准：
审核：叶振江
编写：王承波
2007年7月15日
国能辽源生物发电有限公司
NBE-QB/LY 8461
设备主要规范、结构、特性
1.1 汽轮机概况
1.1.1 制造厂及编号
型号：C30-8.83/0.981 高温高压一级调整抽汽、单缸、单轴、抽汽凝汽式汽轮机 制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司 1.1.2 主要技术规范 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 功 率 主蒸汽温度 主蒸汽压力 可调抽汽压力 可调抽汽量 冷却水温度 空负荷 排汽温度 带负荷 纯凝工况 8 总进汽量 额定工况 额定负荷 9 10 11 12 13 14 15 给水温度 转 速 汽轮机临界转速 发电机临界转速 纯冷凝工况 单位 MW ℃ Mpa Mpa t/h ℃ ℃ ℃ t/h t/h ℃ ℃ r/min r/min r/min 额定 30 535 8.83 0.981 - 20 120 33 最高 33 540 9．32 1.281 60 35 120 80 最低 3 525 备注 8．34 0.781 30 - - - - 保证值 保证值 保证值 保证值 116．3 - 130 ~220 ~220 3000 ~1564 - 0．03 0．15 159．5 - - - - - 1370 0.05 - - - - - - - - - 1020 - - - - - - 工作转速下最大振动允许值 mm 临界转速下的振动值 额定工况 汽耗 热耗 纯冷凝工况 额定工况 纯冷凝工况 汽轮机旋转方向 mm Kg/kwh 4．63 Kg/kwh 3．88 Kj/kwh 8685 Kj/kwh 9963 16 17 自汽轮机机头看为顺时针方向
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1.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值 参工况 数 压力 温度 抽汽额定 量 T/H 8.707 4.249 5.972 4.859 1.343 1.098 0.355 5.295 0.168 8.101 0.062 ℃ 393 312 286 167 106 79 Mpa 2.571 1.283 0.981 0.274 0.127 级 别 单位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 0.046 压力 Mpa 2.42 温度 抽汽纯冷凝 量 T/H ℃ 385 317 299 188 124 87 6.575 4.43 3.815 4.58 4.956 8.792 1.1.4 本体结构 本汽轮机为单缸抽汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 1、 汽缸
本机汽缸为单缸结构，由前缸、（中缸）、后缸组成。通过垂直中分面连接成一体。 主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节 阀蒸汽室内。
汽缸下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口。由于抽汽管道比较多，散热快，容易造成上下缸温差超限。因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防止上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽管内有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力1高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。可以沿轴向滑动。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧底脚法兰下面；立销设置在前后轴承座与汽缸之间。后汽缸支撑面下面的横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后、低压抽汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和汽缸筒顶部、底部还设有金属温度测
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点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。 2、 蒸汽室（喷嘴室）
本机有高、低两个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀之间装有自密封套，装配时注意检查密封套间隙是否符合要求，密封套在冷态时应活动自如。 3、 喷嘴组
本机有两个喷嘴组——高压、低压喷嘴组。分别装在高、低压蒸汽室上。高压喷嘴组为装配焊接式结构，铣制喷嘴块直接嵌入到蒸汽室上。低压喷嘴组为围带焊接式结构，由螺栓固定在低压蒸汽室上。 4、 隔板
本机共有15级隔板，全部为焊接式隔板。隔板分成上、下两半，下半隔板支持在汽缸内，底部有定位键，上半隔板由压板固定在上半汽缸内，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。 5、 汽封
汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。
通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。 隔板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。 前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。 6、转子
本机转子采用整锻加套装的组合形式，整锻主轴加工出定位盘和前几级轮盘，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻主轴上，主轴前端装有主油泵叶轮和危急遮断器。汽轮机转子由一级双列调节级、一级单列调节级、和十五级压力级组成，共计17级，末四级为全三维扭叶级。
汽轮机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
末二级叶片的运行工况处于湿蒸汽区，特在动叶片背弧进口上部小于叶高1/2处，电火花强化此区域，降低水蚀。
转子在制造厂内进行严格低速动平衡。 7、 前轴承座
前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。前轴承座安放在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂作润滑剂。在其滑动面两侧，还装有角销和膨胀指示器。前轴承座回油口、主油泵进出口均设有金属软管，防止油管路对轴承座产生附加的力。
前汽缸下半通过“猫爪”搭在前轴承座的支架腿上，前汽缸下半与前轴承座下半有一导板，作为立销。双侧润滑油进口位于支架腿的下面，高压油进口和润滑油回油口位于前轴承座内。
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前轴承座内部安装各种探头，探头引线由引线接头穿出，铂热电阻由插头座连接。 8、后轴承座
后轴承座与后汽缸分立，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进油口，便于机组左向或右向布置。
后轴承座安放在后轴承座底板上，安装就位后，配铰地脚法兰面上的定位销 。 后轴承座内部安装各种探头，探头引线由引线接头穿出，铂热电阻由插头座连接。 9、 轴承
轴承分推力轴承、汽轮机前轴承、汽轮机后轴承和发电机前轴承。轴承全部采用中分面对分结构可在不移动转子的情况下，抽出轴承。在轴承体上，相互垂直的位置上，有轴振动探头支架，用于测量大轴的振动。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有热电阻，导线由插头座引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。轴承壳体顶部设有回油测温孔，可以改变回油口内的孔板尺寸，调整推力轴承润滑油量。
推力瓦装配时应检查瓦块厚度，相差不大于0.02 mm .
汽轮机前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。在下半瓦上有顶轴油囊，在盘车时，开启顶轴油泵，形成静压油膜，顶轴油囊不得随意修刮。下半瓦上还装有热电阻，热电阻装好后，应将导线固定牢。
转子找中心后，应将轴承外圆调整垫块下的调整垫片换成2~3片钢垫片，轴承座对轴承的紧力应按要求配准。 10、
盘车装置
本机采用蜗轮-齿轮机械盘车装置。盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可以实现手动或自动盘车。安装于后轴承座上润滑油电磁阀对齿轮提供润滑油，自动投入电磁阀，用于自动投入盘车装置，盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑油。
警告：投入盘车时，必须先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压是否达到要求。 11、汽轮机具有一级调整抽汽和五级不可调整抽汽。
I级不调整抽汽经第三压力级后抽出，供二号高压加热器。 II级抽汽由第六压力级后抽出，供一号高压加热器。 Ⅲ级抽汽由第七压力级后抽出，供除氧器及热网用汽。 Ⅵ级抽汽由第十压力级后抽出，供一号低压加热器 。 Ⅴ级抽汽由第十二压力级后抽出，供二号低压加热器 。 Ⅳ级抽汽由第十四压力级后抽出，供三号低压加热器 。
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