9 钻孔 φ5.7钻头，钻底座面上2个销孔
5000
5000
5000
2000
2000
5000
2000
5000
2000
00 00 00 00 00 50 00 00 00
5.25 5.25 5.25 2.25 2
0
10 铰孔 φ6铰刀，精铰底座面上2个销孔
0
11 钻孔 φ12钻头，钻底座面上2个φ12孔
0
12 粗铣 R6球刀，粗铣底座内面2个圆弧面
0
13 精铣 R6球刀，精铣底座内面2个圆弧面 顶盖加工，由4-10步骤，跳过11步骤，12-13步骤一样
φ20立铣刀，精铣顶盖顶端平面
2 0.25
14
2
15 精铣
2
2 0.25
16 钻孔 φ6钻头，钻顶盖顶端φ6孔
5
17
精铣 φ8立铣刀，精铣顶盖顶端φ8孔
2
2
2.4 本章小结
本章对所要加工的轴承座零件进行工艺分析，确定了加工路线、加工方法及各工序等，并制定了数控编程工序卡，为后面的加工提供了所需的参数，保证了加工过程正确而有序的进行。
9
3加工步骤
3.1初始化加工环境
1）选择“起始”?“加工”命令，进入UGCAM环境。由于该工件主模型是第一次进入加工环境，系统将打开“加工环境”对话框。
2）在“加工环境”对话框中，在“CAM会话配置”列表框中选择通用加工配制文件（cam_general），在“CAM设置”列表框中再选择“mill_contour(固定轴轮廓铣)”，单击“初始化”，即可完成初始化工作。如图3-1
图3-1 加工环境对话框 图3-2 创建程序对话框
3.2创建程序节点
创建程序节点的步骤如下：
1）在工具条快捷图标中，单击“创建程序”图标。
2）在该“创建程序”对话框中，默认“父本组”的下拉列表框的“NC_PROGRAM”，默认程序名称为“PROGRAM_01”，现在改写为“MOUSE_MILL”，单击“确定”按钮，即完成本工件加工程序节点的创建。如图3-2。
3.3创建刀具节点
创建刀具节点的步骤如下：
1）在工具条快捷图标中，单击“创建刀具”图标。
2）打开“创建刀具”对话框中，在“子类型”区域中选择“mill”图标，在“位置 下在位置下拉列表框中默认选择“GENERIC_MACHINE”，在“名称”文本框中输入创建的第一把刀具命名为“END10”，单击“应用”按钮。在出现的“MillingTool-5Parameters”对话框内，输入直径为12mm平底立铣刀的相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”退出，创建了第一把刀具。如图3-3。
图3-3 创建刀具对话框
3) 按照同样的方法，对照表2-1创建其他5把立铣刀或者球头铣刀。
4）在“创建刀具”对话框中，把“类型”切换到“drill”图标，在其“子类型”区域中选择“SPOTDRILL_TOOL”图标，在“位置”下拉列表中默认选择“GENERIC_MACHINE”，在“名称”文本框中输入创建第一把中心钻名称，命名为“SDRILL3”，单击“应用”按钮。在出现的“钻刀”对话框内，输入直径为3mm和其他相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”退出，创建了第一把钻头。
5) 按照同样的方法，对照表2-1创建其他2把麻花钻或者锪孔钻。
创建好刀具后，可以切换到视图窗口，在“机床（刀具）视图”选项下，观察和检查创建好的各把刀具。如图3-4
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图3-4机床（刀具）视图选项卡
还可以在“创建刀具”对话框中，单击“RetrieveTool”图标，在出现的“库类选择”对话框中，依次从现有的刀具库中选择符合加工要求的刀具。如果在刀具库中选择不到相应的刀具规格，可以在刀具库中添加自己。
3.4创建加工几何
创建加工几何体的操作有两种途径，一是从单击工具条快捷图标“创建几何体”进入相应的操作；二是从导航器窗口进入，一般后一种的操作相对方便。 1.建立加工坐标系
在操作导航器窗口中，单击“几何视图”，在下面窗口找到“MCS_MILL”图标并双击，在出现的“MILL_ORINET”对话框下，单击“MCS”选项下的“原点”图标，进入“点构造器”对话框，由于工作坐标系已调整到毛坯顶盖的中间位置，检查XC、YX、ZC的坐标值均为0即可，单击“确定”，返回到“MILL_ORINET”对话框，在视图窗口可以发现动态加工坐标系和工作坐标系重合了，再次单击“确定”，保证加工坐标系原点在毛坯顶盖的中间位置上，和工件安装在工作台上的对刀点一致。 2.分别指定工件几何体和毛坯几何体
1）单击“MCS_MILL”节点前的加号，展开“MCS_MILL”节点的子项，选择节点“WORKPIECE”,双击“WORKPIECE”图标，出现“MILL_GEOM”对话框。
2）在对话框的“几何体”选项中单击“部件”几何图标，然后单击“确定”按钮，打开“工件几何体”对话框，在视图窗口中选中工件主模型，然后单击“确定”按钮，即可完成工件几何体的指定。点击“显示”进行检查。
3）再次在“MCS_MILL”对话框，在“几何体”选项中单击“隐藏（毛坯）”几何图标然后单击“选择按钮”，打开“毛坯几何体”对话框。
4）在视图窗口中，选择毛坯实模型，然后单击“确定”按钮，即可完成毛坯几何体的指定，点击“显示”进行毛坯检查，单击“确定”按钮，即完成了轴承座模型加工的几何体
创建过程。如图3-5。
图3-5指定工件几何体和毛坯体 图3-6创建加工几何
5）让工件主模型正常显示在实体窗口中，而把毛坯模型隐藏掉。如图3-6。
3.5创建加工方法
考虑到加工的工件为铝材，所以可以默认其中粗加工、半精加工和精加工的有关设置。
3.6本章小结
本章为后面创建各个加工操作做了有关设置准备。
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