基于UGCAM的数控加工仿真 - 毕业设计(7)

5.2程序检查和添加注释信息

对于生成的NC程序进行检查时，一般主要两个方面。

1）对于数控机床中数控系统特殊的编程格式，可以利用记事本进行添加、删减和调整等操作。

2）一般需要对程序名称、关键程序段、使用的刀具补充做好相应的信息说明，根据规定和编程习惯而定，没有统一的格式，目的是确保程序的正确性，增加可读性。

5.3输出NC程序和车间工艺文件

车间工艺文件时一种包含了加工工艺信息文件，在成功生成刀轨后，就可以输出当前显示零件的车间工艺文件，其中包含工件几何、工件材料、刀具选用、加工类型、加工顺序和切削参数等。输出的车间工艺文件一般提供给生产现场的设备操作人员，而避免了手工撰写工艺文件，有利于规范管理。

本工件生成车间工艺文件的步骤如下：

1）选中所有操作的刀轨，单击加工环境主界面工具条上的“车间文档”图标，打开如图5-3所示的“车间文档”对话框。

图5-3车间文档对话框

2）在对话框的“报告格式”列表中，选择“Operation List(TEXT)”可用模板，作为专用输出操作报告、刀具报告、加工方法报告等。

29

3）输出文件名中通过“浏览”设置放置车间工艺文件的路径，设置完成后即可单击“应用”，可用在窗口发现所有操作的刀轨又重新运行一遍，稍等片刻，输出了指定格式的车间工艺文件，如图5-4所示。

图5-4车间工艺文件

4）保存生成的文件

5.4 本章小结

本章主要介绍在完成前面所有操作的基础上，将刀轨转化成可以被数控机床接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件的操作过程。

6 总结

数控机床作为一种高度自动化的机床，是在普通机床的基础上发展演变而来的。在普通机床上加工零件时，操作人员按工艺卡片上规定的内容加工零件。采用数控加工技术通过数控机床加工零件不需要手工直接操作，而是靠输入一系列的加工指令，经数控系统处理后，使机床自动完成零件加工，因此实现数控加工的关键是数控加工编程。但加工工件比较复杂，型面较多时，编程人员编程繁琐、工作量非常大，甚至没办法编出所需加工工件的程序。

本设计是基于UG CAM进行轴承座造型及数控模拟加工。在加工前，对零件图进行分析，从而确定加工工艺，并作出工序卡片。再利用CAD功能对工件进行建模，对机床、刀具、工艺参数进行确定。然后通过UG CAM功能对所加工工件进行模拟加工仿真，经过后处理生成NC程序、车间工艺文件。

生成的NC程序由通讯口输入数控机床。利用这一方法不管加工如何复杂、繁多型面的工件，在对工件进行加工分析后，制定好合理的工艺路线，运用UG CAM提供的加工功能来进行自动编程，生成最终的NC程序效率高，准确性好，从而可以提高企业整个加工效率，带来更大的利润。

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参考文献

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附录Ⅰ

% O0500

( Control: fanuc0i Series by Bloqs 2011-May-11 ) ( Date : Fri Apr 27 19:45:04 2012 ) G0 G40 G17 G49 G80 G90 G91 G28 Z0.0

(Tool=D20 D=20.00 R=0.00 F=50.00 L=75.00) G00 G90 G54 X11.241 Y31.53 Z10. S2000 M03 Z1. G5.1Q1

G01 Z0.0 F200. M08 Y19.456 Y-19.47

X11.114 Y-19.549

G02 X.894 Y-22.47 I-11.114 J19.547 G01 X0.0 Y22.488

G03 X-10.328 Y19.975 I0.0 J-22.485 G01 X-11.241 Y19.456 Y-19.47

Y-31.536 F2000. Z1.

G00 Z10. G5.1Q0 M05 M09

G91 G28 Z0.0 M30 % O0500

( Control: fanuc0i Series by Bloqs 2011-May-11 ) ( Date : Fri Apr 27 19:45:11 2012 ) G0 G40 G17 G49 G80 G90 G91 G28 Z0.0

(Tool=D6 D=6.00 R=0.00 F=35.00 L=50.00) G00 G90 G54 X.692 Y-.414 Z10. S5000 M03

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