图4-10精加工四周轮廓刀轨图
2.创建一个曲面轮廓铣操作
1.创建固定曲面轮廓铣的操作
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_contour”，在“子类型”中选择“FIXED_CONTOUR”图标，各个选项的设置如下：
1）程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的球头立铣刀，即“BMD6R3”。 4) 方法。选择本次加工为精加工方法，即“MILL_FINISH”。 5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“FIXED_CONTOUR”。
以上选项全部设置完毕，单击“应用”，即可进入“FIXED_CONTOUR”操作对话框。 2.切削参数设置
在“FIXED_CONTOUR”操作的切削参数设置中，和半精加工相比，主要的区别和原因有以下方面：
（1）裁剪几何体
因为精加工顶盖的区域边界是固定的，显然裁剪几何体可以参考顶盖区域的边界。 在“FIXED_CONTOUR”对话框的“几何体”选项中，单击“指定修剪边界”图标，进入“修剪边界”对话框在主模型中选择轴承座主体的底面封闭的边缘线，确定后退回到“FIXED_CONTOUR”对话框，单击“显示”，在模型相应位置上显示出修剪边界（和平面铣边界指定方法类似），如图4-12所示。
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图4-12显示修剪边界 图4-13在边上延伸设置
（2）步进
在“步进”选项中，选择“残余波峰高度”子项，在“高度”文本框中设置为“0.01”。 （3）切削边界延伸
单击“FIXED_CONTOUR”对话框的“切削参数”图标，打开“切削参数”对话框，如图4-13所示，其中“在边上延伸”的“百分比”设置为“60”，目的是为了更可靠保证刀具能全部加工到顶盖区域，当然该百分比数值是调整后确定的。
同样设置本工件中固定轴曲面轮廓铣精加工和半加工的其他切削参数。 3.刀轨生成和切削仿真
单击“刀轨生成”按钮，稍微等待全部刀轨的产生，如图4-14所示即为轴承座顶盖精加工刀轨。
图4-14顶盖精加工刀轨图
3.创建一个精铣底面操作
本工件加工材料为铝合金，所以没有考虑对轴承座模型两个台阶平面进行半精加工。下面采用平面铣操作进行精加工，直接来加工两个台阶平面和他们之间的四周侧壁。
1.精加工顶盖平面 （1）创建面铣操作
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_planar”，在“子类型”中选择“FACE_MILLING(面铣)”图标，各个选项的设置如下：
1）程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的粗加工立铣刀，即“EMD6”。 4) 方法。选择本次加工为精加工方法，即“MILL_FINISH”。 5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“FACE_MILLING”。
如图4-16所示设置完毕后，单击“应用”，即可进入“FACE_MILLING（面铣削）”操作对话框。
图4-16创建面铣操作 图4-17面铣主要切削参数设置
（2）设置面铣操作的切削参数
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在如图4-17所示的“FACE_MILLING（面铣削）”操作对话框中，选择几何体选项中的“指定面边界”图标，单击“选择”，直接在主模型上选中顶盖面，其他参数主要设置如下：
1)“切削模式”选用“跟随周边（轮廓）”方式。 2）“角控制”选项所有的子项都激活。
3）在“非切削运动”对话框的“传递/快递”选项中设置好安全平面。 4）“进给率”设置好主轴转速和各个进给运动的进给速度。 其他参数按照系统默认值设置。 （3）刀轨生成
单击“刀轨生成”按钮直接产生精加工平面的刀轨，图4-18所示为轴承座模型顶盖平面的精加工刀轨，也可进入切削模拟仿真，切削仿真完成后的工件形貌如图4-19。
图4-18精加工顶盖面刀轨图
2.精加工底座平面
精加工底座平面的加工类型、切削参数和操作过程与精加工顶盖平面一样。其中图4-20为精加工底座平面的刀轨。
图4-20精加工底座面刀轨图
4.4创建其他工序操作
1.创建清根操作
本工序是为了加工轴承座模型上的封闭小凹槽，根据其余量的大小，安排一道精加工。主要步骤如下：
（1）创建清根工序操作
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_contour”，在“子类型”中选择“FLOWCUT_SMOOTH(光顺清根铣)”图标，其他选项按照图4-22进行设置，即可创建好一个清根铣的操作，其选项设置如下：
1）程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的小型球头铣刀，即“BMD2R1”。 4) 方法。选择本次加工为精加工方法，即“MILL_FINISH”。 5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“FLOWCUT_SMOOTH”。 设置完毕后单击“应用”，即可进入“FLOWCUT_SMOOTH”操作对话框。 （2）设置操作参数
清根铣操作参数的设置和固定轴曲面轮廓铣有所区别，如图4-23所以。主要操作步骤如下：
1)在“FLOWCUT_SMOOTH”对话框“几何体”选项中，单击“指定切削区域”图标，在轴承座模型中选中封闭小凹槽所以的面，确认即可。
图4-22创建一个清根铣操作 4-23图Flowcut_Smooth
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