4创建加工操作
4.1创建粗加工操作
1.创建一个型腔铣操作
由于工件加工余量大，型面复杂，第一步是选用一种型腔加工类型，第二步是根据本工件型面的机会特点，可以选用型腔铣中的子类型“跟随型芯型腔铣（ZLEVEL_FOLLOW_CORE）”作为加工模板较为合适。创建操作步骤如下：
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_contour”，在“子类型”中选择“ZLEVEL_FOLLOW_CORE”图标，各个选项的设置如下：
程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的粗加工立铣刀，即“EMD10”。 4) 方法。选择本次加工为粗加工方法，即“MILL_ROUGH”。
5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“ZLEVEL_FOLLOW_CORE”。 图4-1所示为创建操作的选项全部设置完毕，单击“应用”，即可进入操作。
图4-1创建跟随型型芯型腔铣操作
2.型腔铣操作的参数设置
由于几何体选项全部创建好了，其他操作参数设置的步骤如下1）“切削模式”选用“跟随部件”，即系统默认方式。 2）“步进”设置为刀具直径的50%。 3）“每一刀的全局深度”输入为2。
4）单击“切削层”图标，进入“切削层对话框”发现系统判断从顶层测量，总切削 围深度为28mm，而整个毛坯高度为40mm，但是希望粗加工能够切削到工件模型的底座面，如图4-3所示，用轴承座选中工件模型的底座面，该面高亮度显示，系统自动判断出“范围深度”的文本框中已变成31mm，单击“确定”，回到如图4-2所示的对话框。
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图4-3 切削层对话框设置
5）单击“非切削移动”按钮，进入“非切削移动”对话框，单击“传递/快递”按钮，在“安全设置选项”的下拉列表中选取“平面”选项，单击“选中平面”按钮，打开“平面构造器”对话框，默认XC-YC基准平面，在“偏置”文本框中输入“5”，确认后返回“Zlevel_Follow_Core”对话框。
6）单击“角控制”按钮，进入“拐角和进给率控制”对话框，激活“圆周进给率补偿”选项功能，同时在“圆角”选项的下拉列表中选择“全部刀路”，默认设置值。
7）在“进给和速度”选项中依次设置好主轴转速和刀具各个运动的进给速度。 其他切削参数均按照系统默认值，在此不再做修改和调整。 3.型腔铣刀轨的生成
单击“ZLEVEL_FOLLOW_CORE”操作对话框下面的“生成刀轨”按钮，会出现“显示参数”
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对话框，利用该对话框，可以观察一层一层的刀轨的生成过程，还可以去掉该对话框中3个选项前面的勾，让全部加工的刀轨全部生成，由于不同颜色的线条代表不同运动形式的刀具运动，这样可以判断各个运动情况，当然线条比较多，可以通过局部刀轨放大等显示方式来观察。
在刀轨中重点检查刀具开始切入工件材料的刀轨运动，一般情况下刀具从工件外侧螺旋或者斜线切入比较安全，不能从材料中间垂直切入，否则刀具容易发生嘣刃。一旦发现这样的刀轨类型，一定要手工指定刀具进刀和切入工件的位置。
如图4-4所示的型腔加工生成的刀轨，检查无误后，单击“ZLEVEL_FOLLOW_CORE”操作对话框下面的“刀轨确认”按钮，进入“可视化刀轨轨迹”对话框，选择“3D动态”仿真对话框，切削仿真后工件的形貌如图4-5所示。
图4-4粗加工刀轨图 图4-5粗加工切削仿真图
4.2创建半精加工操作
1.创建一个曲面轮廓铣操作
选用本次曲面轮廓铣操作作为半精加工，是为后面的精加工曲面轮廓铣作准备，显然选取的加工方法为半精加工，具体步骤如下：
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_contour”，在“子类型”中选择“FIXED_CONTOUR”图标，各个选项按下面设置：
1）程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的球头立铣刀，即“BMD10R5”。
4) 方法。选择本次加工为半精加工方法，即“MILL_SEMI_FINISH”。 5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“FIXED_CONTOUR”。
图4-6所示为创建半精加工操作的选项全部设置完毕，单击“应用”，即可进入
“FIXED_CONTOUR”操作对话框。 2.曲面轮廓铣操作的参数设置
区域驱动方式通常作为优先使用的驱动方法莱创建刀位轨迹，操作方便，刀轨生成可靠。所以本工件半精加工、精加工曲面都采用这种驱动方式。
在“FIXED_CONTOUR”操作对话框中，在“驱动方式”选项的下拉列表中选择“区域铣削”，进入“区域铣削驱动方式”对话框，主要参数如图4-7所示，设置如下：
图4-6固定轴曲面轮廓铣创建操作对话框 图4-7区域铣削驱动方式主要参数设置
1）“陡峭空间范围”选用“非陡峭的”，陡峭角度按照默认值即可。
2）“图样”选用“平行线”方式，“切削类型”选用“Zig_Zig(往复)”方式，目的是保证加工效率。
3）“切削角”选用“用户定义”，设置为45度，既保证形貌的美观，又减少机床振动。 4“步进”和“距离”分别选用“恒定的”和“1.0”。
以上注意参数设置后，确认后返回到“FIXED_CONTOUR”操作对话框，在点击几何体选项中的“区域切削”图标，单击下面的“选择”按钮，在窗口中选中轴承座模型顶盖，确认即可。
在“FIXED_CONTOUR”操作对话框中单击“切削参数”按钮，进入“切削参数”对话框，
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激活“在边上延伸”选项，保证刀轨能超出切削区域，其他均按照默认值，点击“确定”。
在“FIXED_CONTOUR”操作对话框中单击“非切削移动”按钮，进入“非切削运动对话框”，在“进刀类型”选项下拉列表中选择“顺时针螺旋”子项，其他均按照默认值，点击“确定”。
再在“FIXED_CONTOUR”对话框的“进给和速度”选项中设置好主轴转速和各个进给速度。
最后对所有设置的参数进行检查，确认无误后即可进入刀轨生成。
4.3创建精加工操作
1.创建一个等高轮廓铣操作
（1）创建陡峭区域等高轮廓铣操作
点击工具条快捷图标“创建操作”，出现“创建操作”对话框，类型选择“mill_contour”，在“子类型”中选择“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”图标，其选项的设置如下：
1）程序。选择前面创建好的程序节点名称，即“MOUSE_MILL”。 2）几何体。选择前面创建好的几何体节点，即“WORKPIECE”。 3) 刀具。选择前面创建的立铣刀，即“EMD6”。
4) 方法。选择本次加工为精加工方法，即“MILL_FINISH”。
5) 名称。选用系统自动创建的操作名称，即“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。 设置完毕后单击“应用”，即可进入“ZLEVEL_PROFILE_STEEP”操作对话框。 （2）设置陡峭区域等高轮廓铣的操作参数
首先单击几何体选项中的“切削区域”图标，在实体窗口中选择轴承座模型四周轮廓区域，确认即可。其他的主要切削参数设置如下：
1.“每一刀的全局深度”改为2mm。
2.切削层的范围以顶层开始，指定顶盖面，由系统自动判断即可。
3.在“非切削运动”对话框的“进刀”选项中，设置进刀类型为“螺旋线”。在“传递/快递”选项中，设置安全平面XC-YC基准平面的高度为5mm。
4“进给和速度”设置按照表2-1所示的数控编程工序卡。 其他设置均按照默认值，并作检查。 （3）生成刀轨
单击“生成刀轨”按钮，生成了如图5-10所示的等高轮廓铣精加工的刀轨，单击“刀轨确认”按钮，进入“可视化刀轨轨迹”对话框，选择“3D动态”对话框。