平整无损，无飞边、清碴、29 外露底面 涂油，无空腹声 预应力孔 道 （6）支座安装
支座安装在施工边跨现浇段前进行，本桥采用的支座为GPZ3000SX,
GPZ3000DX两种型号钢盆式橡胶支座，安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。必须用小型磨光机打磨垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内；安装支座时，先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后，用环氧树脂砂浆（配合比为环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : 0.05 : 0.25 : 1.5 : 6.5）锚固地脚螺栓。
（7）0#段施工 ① 概述
0#梁段顺桥长10米,横桥向底宽6.5米，顶板宽12米，根部中心梁高5.4米，为单箱单室结构。箱室内有两道隔墙，0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，为两向预应力混凝土结构，纵向预应力采用15－фj15.24钢绞线，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋。
② 施工方法
0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。0#梁段采用墩顶托架现浇施工。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#段一次浇注，为防止托架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。
③ 工艺流程
30 预留孔道位置 31 孔道孔径 5mm 在合格标准内 工艺流程如图11.1.5-6-3。
预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板 模板加固调校检查 混凝土浇注及养护 预应力管道安设、加固 模板安装 底模安装调整 支架预压重 牛腿加工、施工平台材料加工 安装牛腿、支架 钢筋、模板加工 各种材料准备 钢筋绑扎
支架拆除、现场清理 图11.1.5-6-3 0#梁段施工工艺流程图
④ 作业组织 a. 工艺装备 a) 墩上托架
由于本桥T构墩身较高，拟采用墩上托架支模施工。利用墩上预埋构件安装三角支架支撑底横架系统，用门式脚手架支立顶板模板。详见“0#段牛腿与支架布置图”（图11.1.5-6-4）。
此处插入支架示意图
b) 模板
底模、外侧模和端模采用大块钢模、大块钢框胶合模板，内模采用组合钢模板和木模。
b. 进度安排
施工0＃梁段的工期为45天，其中施工0＃段第一层混凝土的工期为28天，施工0＃段第二层混凝土的工期为12天，托架拆除5天。 ⑤技术质量措施
a. 测量
高程测量: 精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，确保墩身嵌入0#段超高5cm，再凿面2cm，余下3cm作0#段底板钢筋墩身部位保护层，精确放样底模标高。
平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。
b. 托架与模板 a) 托架
(a) 0#段支架系统承重结构采用三角托架，墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板，预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢悬臂端之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。
(b) 墩身水平截面内，空心墩外侧长边每边布置3个三角托架，短边每边布置2个三角托架，墩身周围用N型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架。空心墩内长边每边布置3个三角托架，短边不设托架。纵向每侧放置一根工字钢大梁于三角托架上，横向在两根工字钢上放置分配梁，分配梁上即可安装高度调节螺栓