(b)吊架安装流程如图11.1.5-6-7
图11.1.5-6-7 1#梁段施工吊架安装流程图
(c)预拱度设置
在混凝土浇注前调整立模标高时，应把吊架将产生的挠度与其它因素要求设置的预拱度叠加计算，设置总预拱度。
b) 支架与模板
(a) 1＃梁段施工时，底模采用挂篮底模（大块钢模板），铺在已安装的底篮分配梁上，梁底标高通过前吊杆的升降来调整。
(b)侧模采用挂篮侧模（包括横、竖加劲肋），底端放于底篮分配梁上，侧向用倒链与吊架连接，以防其变形、变位。翼缘板模板采用门式支架支撑，间距按1.2m×1.2m布置，同时与吊架支撑以保证稳定性。
拼装底篮平台 悬吊内模滑梁 锚固底篮后横梁 悬吊底篮前横梁 万能杆件桁架中部锚固 安装固定分配梁及吊杆 垫梁安放并固定 纵向万能杆件桁架拼装 各分配梁及垫梁下料及加工 (c)内模采用挂篮内模（包括横、竖加劲肋），内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。内模滑梁前端悬吊于大梁上，后端锚固于0＃梁段顶板上。见图11.1.5-6-6。 (d)竖向槽口留设与0＃梁段相同。
b. 钢筋工程
a) 1＃段吊架及底模、侧模安装完毕后，由测量人员进行复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度。复测无误后方进行钢筋绑扎。
b) 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。纵向普通钢筋与0＃梁段纵向普通钢筋在两梁段的接缝处连接，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
c) 先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装。再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装。最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
d) 竖向钢筋的接头位置应错开布置，钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行表面除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎、接头的搭接长度、接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。
c. 预埋件
a) 结构预埋件按桥梁设计图施工；
b) 施工用预埋件有以下四种：①挂篮安装预留孔; ②挂篮锚固预埋粗钢筋；③挂篮安装锚环；④施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。
c) 安装预埋件时先进行施工放样，再按点位埋设。混凝土浇注前，应仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。
d. 预应力施工
a) 预应力筋及其管道的安装 (a) 竖向预应力
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确面调整墩身钢筋位置。
(b)纵向预应力
纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。 b) 预应力张拉及锚固
预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。
(a)纵向预应力
在浇注完毕混凝土初凝后抽出PVC管，将设计在1＃梁段张拉锚固的几束纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土达到设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应几束钢绞线进行张拉。
纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称直径为15.24mm，ф12-15型，用OVM15－19型锚具，采用YCW-400型千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，其张拉要求与0#段相同。
在初始张拉力20%σ
以便直接测定伸长量，对伸长量不K状态下注出标记，
足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 c) 压浆及封锚
(a)压浆管的布置：
压浆管在不干扰纵向预应力钢筋的情况下尽可能设在最下端，镀锌金属波纹管两端与锚板接口处事先用混凝土封口，严防管外混凝土内渗。
(b)预应力管道压浆用的水泥浆28天抗压强度不小于40MPa。
(c)压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。
(d)封锚：采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。
d）预应力施工注意事项
预应力施工注意事项同0＃梁段施工。 e. 混凝土工程
a) 混凝土的性能要求：
(a)混凝土入模温度一般控制在32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度控制在18cm-22cm。 (b)混凝土的保水性良好。
(c)混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的85%，28天强度达到100%以上标号。
(d)缓凝时间不小于15小时。
b) 混凝土拌合
(a)混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。 (b)拌和机计量准确，拌合时间符合要求。
(c)从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。
c)混凝土的运输
(a)混凝土采用输送泵泵送。
(b)混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在18cm-22cm。泵送间断时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。夏季施工时用草袋包裹输送管道，同时浇水湿润，以起到降温保湿的作用。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送砼。
d)混凝土的浇注
(a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。
(b)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。
(c)浇注时,T构两悬臂端应对称浇注，两悬臂端不衡重严格控制在设计允许范围内。
(d)在混凝土初凝之前将1＃段混凝土浇注完毕，避免吊架前端产生的挠度引起混凝土裂缝。
(e)混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在腹板顶部及顶板处，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。
(f)顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
(g)正常浇筑速度不小于20m3/h。 e) 混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护箱内及侧墙用流水养护。 (9) 悬臂浇注梁段施工 ①概述
本桥为50 m +87m +87m +50m四跨预应力混凝土连续刚构。梁部施工时先施工1＃、2＃、3＃三个T型刚构，再与两边跨现浇段合拢，最后进行中跨合拢。箱梁为单箱单室断面，箱顶面宽12米，底面宽6.5米，在墩与箱梁相接的根部断面中心梁高为5.4米，在跨中和边跨现浇段中心梁高为2.4米，其间箱梁底下缘按二次抛物变化。箱梁顶板厚0.25米，箱梁底板厚在墩顶为1.1米，跨中为0.26米，其间按二次抛物线变化。箱梁腹板厚在墩顶为0.90米，跨中为0.40米，