d）混凝土的浇注
(a)混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。
(b)浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。
(c)混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注。 (d)混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在预应力管道密集，空隙小部位，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。 (e)混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 (f)正常浇筑速度不小于20m3/h。
(g)隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇注质量。 (h)如输送泵出现故障，则采用塔索吊斗继续浇注，并换上备用泵。 (i)0#段属大体积混凝土，为减少水化热的影响，除水泥按要求选用外，尚采取以下措措施：
减少浇筑层厚度，以加快混凝土散热速度；大堆料遮阳避晒，用冷却水搅拌以降低混凝土入模温度；在隔墙、顶、底板中部埋设冷却管通水冷却。 e) 混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。
(8) 1#梁段施工 ①概述
1#梁段对称分布在0#梁段两悬臂侧，每个梁段长3.0米，横桥向底宽及顶板宽与0#梁段相同。从它与0＃段的接缝处到它与2＃段的接缝处，其截面变化如下：
中心梁高4.636m~4.245m、底板厚0.54m、腹板厚0.9m。每个1梁段混凝土51.28 m3。
②施工方法
本桥0＃段长10米，而对称地拼装两台菱形挂篮所需梁长至少为16米，所以，施工1＃梁段时，无法使用菱形挂篮，考虑用吊架安装在0#梁段上悬吊1＃梁段进行施工，吊架主梁采用万能杆件顺桥向拼装，两端各悬出5.5m，底平台采用挂篮底篮，前端通过吊杆悬吊于万能杆件上，后端锚固于0＃梁段上，底模、侧模用挂篮的底模、侧模，内模用定型组合钢模，侧模及内模采用门式支架支撑。
③施工工艺流程
1＃梁段施工工艺流程如图11.1.5-6-5：
＃
吊架主梁万能杆件拼装 吊架底篮拼装 底模安装 外侧支架、侧模安装 底板、腹板钢筋绑扎 腹板内预应力管道安装固定 内侧支架、内模安装 顶板钢筋绑扎 顶板内预应力管道安装固定 模板调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 拆移支架、模板 图11.1.5-6-5 1#梁段施工工艺流程图
④作业组织 a. 工艺装备 a) 吊架
由于0#梁段较短，在其上不能安装菱形挂篮，故利用万能杆件拼装吊架悬臂浇注1#梁段。底模架利用菱形挂篮底模架，用门式脚手架支立顶板模板。详见“1#梁段施工吊架布置图”（图 11.1.5-6-6）。
b) 模板
利用悬灌施工的菱形挂篮的模板施工。 b. 进度安排
施工1＃段的工期为40天，其中吊架主梁拼装7天，底篮及模板的安装15天，钢筋绑扎、混凝土浇注、预应力施工共13天，吊架拆除5天。具体时间安排详见施工进度计划横道图。
⑤技术质量措施 a. 吊架与模板 a) 吊架 （a）吊架安装
整个吊架系统以0＃梁段作为支承梁段，纵向大梁采用沿箱梁纵向拼装的万能杆件桁架，万能杆件桁架横向为6片联拼，宽7.0m（0.5m+3×2.0m+0.5m），总长21m，两端各悬出0＃梁段5.5m，中部锚固于0＃梁段顶板，锚固孔道在浇注0＃梁段时预留。纵向大梁安放在横置于0＃梁段顶板的支承垫梁2[20上面，纵向大梁两悬臂端桁架上横向安置2[20作分配梁，以拼装底篮吊杆及内模吊杆。吊架底平台采用挂篮底篮系统，底篮前横梁用吊杆悬吊于纵向大梁，底篮后横梁用锚杆锚固于0＃梁段底板，锚固处安装螺旋千斤顶，以便脱模。底篮吊杆及内模吊杆安装时均在分配梁上安装液压千斤顶，以调整底模及顶模标高。吊架具体布置详见图11.1.5-6-6。
2
3 分配梁
主桁梁
锚杆 内滑梁 吊杆 前横梁 2
3 1—1 后横梁 1
分配梁 主桁梁
垫梁 内滑吊杆 后锚杆 门式支架
前横梁 1
半2—2 半3—3
后横梁
图11.1.5-6-6 1#梁段施工吊架布置图