4.2.1接桩
由工程技术人员和测量人员对照设计图纸所交的定位桩或转角桩，对设计勘察部门打好桩进行复测，并同时记录每个桩位的参照物和相关位置。 4.2.2放线
放线时要放出三条线，即一条中线和两条边界线，中线桩的间距为50～100m。然后用尺从中线量至边界，对于地势起伏地段要适当加密标桩。
线路施工流程主要分沟上作业和沟下作业两种
测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 水渠管沟开挖 排水降水层 钢管拉运 布 管 土方段管沟开挖 清管、组装 焊 接 返修 N 焊口 检测 Y补口、补伤 Y电火花检漏 Y管道下沟 N 管沟回填 地貌恢复 水工保护 清管.试压.清扫 分段连头 竣 工 6
沟上组焊施工流程图 7
地貌恢复 管沟开挖 施工准备 测量放线 施工便道的修筑 作业带清理 钢管拉运 布 管 坡口、加工 清管、组装 焊 接 N 焊口 检测 Y补口、补伤 电火花检漏 Y管沟回填 N 返修 连 头 清管.试压.清扫 水工保护 分段连头 竣 工 沟下组焊施工流程图
交、接桩 测量放线 防腐管运输 修筑施工便道 卸 管 冷弯管预制 布 管 组 对 管口预热 焊 接 无损检测 补口补伤 附属工程 管沟开挖 管子下沟 管沟回填 分段试压 通球扫线 碰死口连头 整体试压 系统试运 竣工验收 地面检测 图4.1总体施工程序图
4.3卸管
4.3.1防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层的违规操作。
4.3.2所卸管子的数量、材质、壁厚、防腐种类和等级等，均应符合该区间设计图纸的要求。
4.3.3卸管时宜使用柔性的尼龙吊带，且不得损伤管子防腐层。 4.4管沟开挖
4.4.1管沟开挖前要在管道中线桩两侧对称设置管沟边界桩，并洒上白灰线。 4.4.2管沟上宽边界线应根据当地土质及挖深尺寸，按规范计算得出。 4.4.3对于耕地中挖管沟的，要先将表面层耕作土集中堆放在最外侧，生土堆放在临近管沟侧。
4.4.4对于土方段先组焊后挖沟，而石方段则要先挖沟，采用沟下组焊。 4.5布管
4.5.1管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。
4.5.2布管前应在距管沟边缘1米以外处做好支撑，其高度为400-600mm，可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫，严禁用硬石块作支撑。
4.5.3布管时，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。 4.5.4吊管机吊管行走时，要有专人牵引管子，防止碰伤管子 4.6组对 4.6.1检验：
检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等，准确无误后才能组对。 4.6.2标识：
逐根管子按顺序、按施工方向进行编号。 4.6.3登记：
按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制造厂及编号；防腐厂及其编号，作为施工原始记录。 4.6.4清管：
先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切赃物或杂物，如倒不干净则用清管器清除。已组对焊接的管段应用临时盲板封堵，以防止杂物进入管内。 4.6.5坡口加工：管道对接接头的坡口形式为V形。 4.6.6组对：
接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.6±0.8 坡口角度60±5 对口间隙2.0~3.0mm 错边≤1.6mm
垫板：无 盖面焊缝宽度：两侧每侧比坡口外表面宽0.5-2.0mm 余高：0-2 mm，局部不充许大于3.0 mm ａ、组对：当采用外对口器对口时，必须在根焊至少完成50%以上时方可将对口器撤离；当采用内对口器对口时，必须在根焊全部完成时方可将对口器撤离。