防腐层钢管 弹簧秤20~30mm长：100mm280 4.9.7.3 补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。 4.9.8补伤
对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。
4.9.8.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲作缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30°），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60℃-100℃，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。
4.9.8.2对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙层修切成圆形，边缘应倒成小于30°的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。
4.9.8.3 补伤片补伤质量检查
a) 100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折及烧焦碳化现象。 b) 100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点。
c) 每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，25℃±5℃下的剥离强度不小于50N/cm。 4.9.8.4热煨弯头防腐：补伤材料采用管体涂料供应商专用补伤涂料，补伤厚度应达到设计的600μm，检漏电压为按SY/T0315规定进行。
4.9.9埋地管件的防腐
4.9.9.1 热煨弯头业主安排统一防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。 4.9.10 现场操作要求
在存在下列情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口、补伤露天作业：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%。
4.9.11 施工安全要求
现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗；补口材料及现场施工应做好防火防雨工作；操作人员应着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套；火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；液化石油气瓶竖立放置。 4.9.12 防腐管防腐层保护方案
4.9.12.1 防腐管运输过程的保护措施
4.9.12.1.1 防腐管装卸使用专用吊具，尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，并有足够的宽度和深度，与管子接触的表面衬上橡胶或其它软材料，并应特别注意管口保护，严禁野蛮装卸作业。
4.9.12.1.2 防腐管运输车应配有运管专用支架，装管不宜超过2层，支架、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥12.1mm，宽度≥12.10mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，热煨弯头运输应采用专用支架的。
4.9.12.2 防腐管保管
4.19.12.2.1 防腐管宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，场地应平整、压实，并设有排水沟，场地不得有积水、石块等有损防腐层的物体。堆管场地应避开架空电力线。
4.9.12.2.2 管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应均匀对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m，管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。
4.9.12.2.3 山区、河谷地段管子堆放应采用枕木作支撑，管子与支撑之间采用胶皮衬垫，并用楔子垫牢避免滚管、滑管。
4.9.12.3 布管过程保护措施
4.9.12.3.1 采用吊管机吊布管时，吊管采用专用尼龙吊带或专用索具，吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。
4.9.12.3.2场地水分较大的区域布管时应在管子两端距管口1.2m-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的纺织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。
4.9.12.3.3 采用爬犁拖运管子时，爬犁应配有运管专用支架及护栏，支架、护栏、捆绑绳与管子之间衬垫δ≥15mm，宽度≥150mm的胶皮，单管长度方向捆绑不少于2道，且与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。
4.9.12.4 管道下沟、回填过程保护措施
4.9.12.4.1 管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬
杠等非起重机具下沟。
4.9.12.4.2管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止擦伤防腐层。
4.9.12.4.3 石方段管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。
4.9.12.4.4 管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。 4.9.12.4.5 公路主管穿越，为了防止损伤管道防腐层，穿越时，在管端加一自制小车，将管端封头搭在小车上，后端用吊管机送管。
4.10下沟、回填 4.10.1管沟回填
4.10.1.1 回填管沟应抓紧及时进行，接到监理签发的管沟回填指令后一般10日内回填完毕。
4.10.1.2 回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高沟内积水无法完全排除时，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填由高处向低处进行，稳管措施要报监理批准后方可回填。
4.10.1.3石方段及卵石段管沟应先用粒径≤3mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方，原状土、石方的粒径应符合设计和规范要求，但对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。
4.12.1.4对农田段的回填，应先回填生土，后填耕作熟土，在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证回填均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶0.3m以上可回填原状土。
4.10.1.5管道穿越地下障碍物的保护处理，应在管沟回填时请其主管部门监护。 4.10.1.6管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。
4.10.1.7施工时破坏了的挡土墙，田埂、排水沟、便道等地面设施，应按原貌恢复。
4.10.1.8对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施或同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保证已下沟管线安全。
4.10.1.9管道的出、入土端及弯头两侧应分层回填夯实。
4.10.1.10回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。 4.10.1.11回填前要通知光缆安装单位，回填时与光缆安装单位密切配合，相互协作。管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等。
4.10.1.12雨季施工对易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。
4.10.1.13浅挖深埋土地敷设时，应根据设计要求施工。
4.10.1.14下列地点管端应留出30m长的管道不予回填：阀室安装位置；分输站进出站连头处；分段清扫、试压的管段两端；其它单独施工段两端；需碰死口连头段两端。
4.10.1.15 为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。
4.11试压、通球扫线
本工程高压管道管径为φ219.1mm，设计压力为4.0MPa。中压管道管径为φ426mm，设计压力为0.4MPa。起点为潮河穿越处高压及中压管线（与第一段相接），终点为G107国道。管道正常埋深在1.2米。
本试压组织方案包括：通球试压试验、管道干燥方案，为保证试压顺利实施，特制订本方案。
4.11.1方案流程
A高压管道试压用水采用洁净水，发球筒和注水管道全部在管线端部，收球筒和排水口设在管线端，排出的水排入合适位置。 4.11.2、通球试压应具备的条件
4.11.2.1、管道已全部焊接连通，探伤及防腐全部合格； 4.11.2.2、下沟管道全部回填到位，恢复原貌； 4.11.2.3、清管（试压）临时管线及设备连接到位；
4.11.2.4、为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个排水、进水、通球、收球等作业区内设置临时照明。
4.11.3、试压、清扫、干燥的技术措施 4.11.3.1、水压试验技术参数的确定
试压用水采用洁净水，结合现场情况，可以排到沟渠中。 4.11.3.2、清管器的选择
本工程采用聚氨酯皮碗清管器，在后端安装电子发射仪，过盈量为3%-8%。 4.11.3.3、工艺参数的计算
通球扫线推球压力Pj为0.05MPa-0.2MPa。推球介质为压缩空气。清管器运行工程工艺计算：
推球输气流量估算:Q=240*F*Pj*Vj Q---输气流量 Km3/d F---内径截面积 Vj—平均速度 Km/h Pj—平均压力 MPa
排水时，压力要适当增大。 4.11.3.4、管道干燥
本工程采用海绵球进行除湿干燥 4.11.4、具体作业步骤
4.11.4.1、发球筒和收球筒的制作:由短管、封头、压力表、球阀、进水管、进气管、排水管等组成，压力表精度为1.5级，量程为0-10 MPa，并且有效验记录在有效期内。通球扫线时在发收位置挖长宽各5米，距离管底0.5米以上的作
业坑。
4.11.4.2、强度、严密性试验
沿管线的阀门全部打开，放散阀全部关闭，通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀，水溢出是关闭。依靠上水水压将试压段管线内的空气全部从收球筒放空阀门排除，确保全段管线注满水。
确定水注满后，开始缓慢升压，当压力达到试验压力的30%时，稳压30分钟，检查管道有无渗漏和压降，如果情况正常后，继续升压至试压压力的60%，再次检查，无异常，达到试验压力稳压4小时。稳压期间，施工单位会同业主单位代表沿线检查，无异常无压降，强度试验合格。
强度试验合格后，通过放空阀排水降压至严密性试验压力，立即关闭放空阀门，稳压24h后，施工单位会同业主共同进行沿线检查，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于1%试验压力，严密性试验合格。 4.11.4.3、管道冲洗、储水、干燥。
试验合格后，从放空阀门处进行泄压至常压，打开进水阀，拆除收球筒处的盲板，进行持续注水冲洗，直到进水口和出水口的水质水色和透明度目测一致为合格。然后打开发球筒排污阀，通过水泵进行抽水，当水量很少后，打开发球筒盲板，检查清管器电子接收器是否正常，空压机与发球筒的进气管线接好，人工推到卡紧状态。装好盲板，压入空气，清管器行进过程中，把积水从收球筒的排水管排出，完毕后，取出清管器。
4.11.4.4、管道干燥；除水结束后，然后压入海绵球进行除湿干燥，直到最后检查海绵球的干燥无水后，确认管道内部干燥。
B:中压管道采用空气介质进行强度气密试验，强度试验压力为0.6MPa，试验介质为压缩空气。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。强度试验合格后进行严密性试验，试验介质采用空气，中压管道为设计压力的1.15倍,即0.46MPa。试验时间宜为24h，试验压力降符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）中的相关规定为合格。 4.12碰死口连头
4.12.1连头口位置尽量避开低洼有水处、易塌方和弹性曲线处。
4.12.2对于公路、铁路、河渠等穿越的端部留头，最好要留出3m管长，最短也不应短于1m。
4.12.3对于石方管沟连头处，应在接口中心两侧各30m以上暂不回填，以确保沟下施工。
4.12.4连头处的管沟内应挖操作坑，坑的尺寸以方便操作为准。
4.12.5管道连头接口作业的下料、组装、焊接均要挑选经验丰富的技工，确保一次成功。
4.13附属工程
4.13.1石方段的固定墩和挡土墙等管道附属工程，应与管沟同时爆破基坑。其它管道附属工程，在管线下沟后即可施工。
4.13.2转角桩、里程桩大都是采用合二为一，设计图纸中都有明确的要求。 4.14其他工作