4.17.1弯管：
热煨弯管两端各带0.5米长直管段，曲率半径为R=6D
5质量要求
5.1钢管材质、壁厚、防腐种类和等级的分界点位置偏差不得超过20m；穿越点及地下障碍物偏差不超过1m；角度偏差不超过1度。 5.2布管要在一条中心线上，左右摆放偏差在0.5m之内，该中心要与管道中心线平行，两线间距3～4m。
5.3垫管土堆或草袋高度不低于0.3m，其位置要离开管口2m左右。
5.4组对时，钢管自身焊缝要错开100mm以上，且保证该焊接不在管底部。
5.5里程桩、测试桩位置的移动，一般不超过50m，转角桩位置偏差不超过0.5m。
6安全及注意事项
6.1对于事先没有调查清楚的非干线公路及桥涵，以及调查后确定承载能力不足的道路和桥梁，不得强行通过。
6.2吊管机和吊车作业过程中，管上、管下及管子移动的前方均不得站人，严禁非施工人员进入吊装现场。
6.3吊管机和吊车的前进方向，要避开电力通讯等障碍，确保安全作业的距离。 6.4 6.5打磨砂轮的出屑方向不得站人，砂轮机电源线及插座均应绝缘良好。 6.6严禁在管子上行走，以免损伤防腐层或滑倒损伤。 6.7 穿路、过河时要设置明显的警示牌或拉警示绳。
7成品保护
7.1在施工过程中，要采取行之有效的保护措施，严防损坏管道防腐层。 7.2管道安装后，应及时封堵敞开的管口，以免杂物进入管内。 7.3防腐管装卸应使用专用吊具，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效的固定措施。车辆的栏杆要用橡胶包扎，避免钢铁直接接触碰伤管材。 7.4管材堆放时下面设置管堆，管堆要用草袋装土堆置而成。 7.5现场使用的耙犁上要放置胶皮做好对管材的保护。
8施工质量记录
8.1设计交桩及复测记录 8.2焊缝组对及外观检查记录 8.3管口清理记录 8.4管道焊接记录 8.5防腐补口补伤记录 8.6清管试压记录
8.7管道隐蔽工程检查记录 8.8管道下沟及回填记录
9.质量保证措施
9.1 施工全过程严格执行本公司ISO10002质量体系和压力管道安装质保体系文件，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立
全面质量管理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案及措施。
9.2 建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。
9.3 制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。
9.4 有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。
9.5 施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，对容易产生质量问题的难点要做好事前预控，制定出切实可行的措施。
9.6 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。
9.7 制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。
9.8 质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。
9.9 掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。
9.10 作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验计划定期进行标定/校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定/校验的有效期。
10. 文明施工管理
a.按照施工平面布置图设置各项临时设施，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 b.施工现场设置明显的标牌，主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。
c. 施工机械应当按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占线路，施工机械进场必须经过安全检查，经查合格后方能使用。
d.各种车辆、设备只能经由业主指定的通道进入施工现场。 10.2管道装卸
a.运输道路要平整坚实，并有足够的路宽和转弯半径，按吊装先后顺序堆放。 b.捆绑的绳索必须良好，安全系数应达到9-10。
c.导向索应具备足够的长度，能够使人员在引导管道时处在安全位置。 d.起重机在坑沟边坡工作时，应保持必要的安全距离。 e.指挥人员与司机必须熟悉和掌握国家标准中规定的各种信号。
f.起重吊装所使用的吊带、吊钩、标志线做到每天检查，出现问题，随时更换或修理；吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时逐层吊装附近不准站人。
g.拖管用设备，施工前应检查各部件是否完好，钢丝绳是否有扭结、锈蚀、断丝等情况。上坡时，针对运行情况，项目分部安全员应沿线巡视，随时发出指令，矫正运行路线，下方人员应远离作业区。
h.卷扬机司机比须经特殊安全技术培训、考核、发证，持证上岗。卷扬机应有专人定期维护、保养，发现隐患必须及时清除，不得带病作业。
i.卷扬机要设置专用的标准金属电闸箱，按照卷扬机的电动机用电负荷设置标准电闸和漏电保护器。电闸箱必须随着卷扬机配套转移，配套使用。
10.3管子堆放和运布管
a.堆放管子的场地要平整，下衬垫木，两侧采取相应措施挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛不要堆放过高。
b.布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动和转移。 c.在堆放管子的周围间隔一定距离设置标志，禁止非工作人员接近堆放的管道。 d.车辆进入或离开作业带的公路上两边应设置标志或使用信号旗。 e.用楔子挤住外侧管子，管堆不要过高。
f.吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外行进或停置，管子摆放应距成型的管沟不少于0.5米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。
g.布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走时应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。
h.布管时采用土墩（顶面放编制袋装细土）加高管线时应注意牢固，防止滚管伤人。
10.4管沟开挖
a.放足边坡：土方施工前做好必要的土质和地下设施的调查和勘察工作，制定出土方开挖的方案。挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，挖基
坑、沟槽、井坑时，应视土的性质、湿度和挖的深度，选择安全边坡或设置固壁支撑。所放边坡要适当，边坡坡度应根据挖方深度、土质的物理性质和地下水位的高低，按《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定选用。
b.固壁支撑：在施工场地局限，难以满足正常放坡需要的情况下，可设置支撑，以保证安全。在拆除或更换支撑时必须掌握：更换支撑时，应先装上新支撑，再拆下旧支撑；拆除固壁支撑时，应按回填土的顺序，从下而上逐步拆除。
c.排水及其他：在平地土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或地面雨水流入沟内，造成边坡坍塌。根据开挖层的土质资料、挖方深度等实际情况，选用集水坑降水、井点降水或两种方法相结合等措施，来降低地下水位，防止地基土质结构遭受破坏。
10.5组对焊接
a.工作前应检查焊接设备、工具，并达到完好，防护用品要齐全。
b. 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；多名焊工同时作业时焊工之间要用隔板隔开，防止弧光损伤眼睛；清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤人；
c. 沟内焊接作业应视沟深、地势、地形、地质等要求设有排水、排泥、挡土板等安全设施，作业人员衣装要灵便、劳动保护用品应穿戴齐全，并配备防水、防潮等设施；
d. 工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开； e. 组对管道时不准将手指伸进管口处；敲焊渣时，用防护面罩遮挡；工作区域严禁非施工人员进入，配合工种应戴护目镜，不直视电焊弧光。打磨过程中配戴防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器；所在暴露在焊接和燃烧作业危险区中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其它装置。
f. 地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能。必要时应采取措施以保证安全。
g. 夏季作业区域气温超过35度时，应采取降温防暑措施（如遮盖热源，施工现场供给充足的清凉饮料，备好防暑成药：人丹、风油精等）。
h. 进入管内检查焊口时，必须使用栓绳的小车，带通讯和照明工具，外部由专人监护，随时联系，防止中暑或晕倒。 10.6管道下沟、回填
a.下沟作业前应由HSE监督员对管沟，作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。
b.正式起吊前应进行试吊，将管道吊离地面200～300毫米左右，检查各处受力情况和机具，无问题再正式起吊。
c.严禁挖掘作业与管道下沟在同一条管沟内交叉进行。
d.在土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或
地面雨水流入坑、沟、槽，造成边坡坍塌。
e.沟内铺土人员，应时刻注意周边环境变化，如听到应急指令时，应马上撤离到沟上安全地带。
10.7管道穿越
a.公路不开挖管道穿越施工前，应首先对公路地面情况了解清楚，做好各项准备，选择合理的施工机具，并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。
b.公路穿越过程中，应做好警戒，维护好交通，对穿越地点应做出明显标志，夜间也应以红灯提示。
c. 施工前必须有可靠的安全措施，工作坑排水防灌防塌；工作坑应足够宽敞，留有安全空间；穿越施工过程中，应做好分工，划出施工区域，无关人员不准进入，并设立施工标志牌。对于穿越所用的临时沟、坑等应做好防护，严禁塌方等事故的发生。 d.穿越施工过程中，如遇意外情况，如公路塌陷、地下发现管线等，应立即停止施工，报请有关部门查验情况后，并制定出合理的施工方案后，方可进行施工。
e.在牵引事先预制好的管道之前，必须计算其管材重量及磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具、钢索。牵引时，要设专人指挥，明确联络信号。长距离穿越应配备对讲机，钢索拴结处应设拉力计，并有人监视。
f.管道安放到滚动支撑架或滑道上要平稳，转动滚轮应灵活好用；
g.在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员。应确保保持被管道施工影响的道路的交通流量。
h. 在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业 10.8大开挖施工
a.大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。
b.大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。
c.大开挖施工前要对所有施工人员进行岗前安全培训、教育，并实行技能考核，最终评定其是否具有上岗资格。
d.施工中设专人沿线检查，发现隐患问题及时上报，及时解决。
e.危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习，落实到人员、落实到部位。
10.9清管和水压试验
a.管线试压应守设计和规范要求（介质、压力、稳压时间等）进行试压。 b.管道试压前应制定具体的安全技术措施，根据施工规范要求，制定具体的试压安全措施（包括对试压设备仪表要求，试压组织协调，试压注意事项等）。