工 期 保 证 体 系 框 图 项目经理 项目副经理
计划合约部 财 务 部 物资设备部 工程部 按时提报合理用款计划按时提报合理用款计划 保证工地用款及时足额到位 设备维修保养工作 按规定和制度进行日常工作严把材料关，保证材料质量适当储备材料，保证连续施工注意搜集资料，作好竣工文件及时做好隐蔽工程检查工作 及时进行交底，及时进行技术指导 工程施工队
做好质量安全计划的制定和落实
质量安全部
编制实施性施工组织设计 严格质量管理，确保工程一次达标严格安全管理，确保施工顺利进行 织人员、机械设备进场。加强与相邻标段施工单位的协调工作，创造有利的施工条件，避免因配合不利而影响施工的顺利进展。
7.2.2.2精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术和工程项目管理软件，实行动态管理，定期召开生产会议，
不断优化施工方案，及时发现影响工期的因素，采取措施解决，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，使工期始终处于受控状态。
7.2.2.3确保材料、资金的及时进场和投入。在施工中制定切实可行的进场计划、调拨计划和使用计划，确保工程的需要。
7.2.2.4技术准备工作提前进行，认真做好交接桩及复测、定位、放样等现场技术工作，同时做好图纸审核、交底及实施性施工组织设计的编制等工作。施工准备就绪后，及时提出开工申请报告，批复后积极组织施工。
7.2.2.5优化施工组织设计，加强施工环节的控制，对难点、重点项目成立QC攻关小组。积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。
7.2.2.6加强与业主、监理及设计单位的配合。加强与业主、监理及设计单位的合作，充分领会业主、监理及设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，及向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。
7.2.3达不到合同工期的受罚条款
本投标人承诺：若达不到合同工期要求，每拖期一天，扣拖期损失偿金人民币4万元/天，并同意扣至合同价的10％。
8. 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施 8.1永定河大桥基础钻孔桩的施工方案、方法及措施
钻孔桩施工包括施工准备、钻孔、钢筋笼绑扎与安放、混凝土灌注、桩基无损检测。
“钻孔桩施工工艺流程图”见表5。 8.1.1 施工准备
钻孔桩基础的施工准备工作包括桩位测量放样、钻井作业场地平整、泥浆制备、钢护筒制作与埋设、钻机维护、检孔器准备、导管水密性检查、钻孔顺序设计、钢筋原材料试验检查、混凝土制备。
8.1.2 钻机检查与维护
在钻机进入施工场地后，先进行设备安装调试。对钻机进行详细的检查和润滑保养，确保钻机处于良好的工作状态。为保证钻进时发生机械故障时能够得到及时维修，现场配备一定数量的机械配件和必要的维修工具。
8.1.3 钻井作业场地的准备
首先将场地进行平整，清除杂物，将软弱土质挖除，换填砂砾土并夯打密实，以避免钻机在场地走行和钻进作业时产生不均匀沉降，发生倾覆事故和导致斜孔。
8.1.4 泥浆制备
钻孔护壁采用优质膨润土造浆护壁，泥浆制备所用膨润土，选择当地优质膨润土，根据桩位处地质情况，选择塑性指数等各项指标适合的膨润土配制泥浆。在钻进过程中，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等指标。采用泥浆搅拌机拌制，确保造浆均匀，制浆速度满足需要。搅拌时先按配合比将定量含杂质少的清水加入搅拌机，然后加入相应的粘土和膨润土，成浆后打开浆门出浆。配制泥浆的性能指标如下表所示。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 比重 粘度 PH值 胶体率 含砂率 静切力 失水率 指 标 ≥1.05 ≥20s 8～10 ≥95% 0.3%～0.5% 1.1～1.3 <20ml/30min
8.1.5 钢护筒制作与埋设
考虑到旋挖钻机使用的钢护筒周转率较高和钻机自带的护筒驱动器对护筒的的夹持力和压力较大的要求，配合旋挖钻机施工的护筒，采用16mm钢板，工厂卷制钢护筒。护筒直径比设计桩径大10～20cm，每节长度2～3m，护筒上、下缘设置销孔，节与节之间连接采用特制的铁销连接，方便拆装。
8.1.5.1 钢护筒的埋设要求
旋挖钻机护筒的埋置深度根据地质条件确定，对于表层有砂层，甚至有流沙的地质，护筒埋置深度控制在5m以上，穿过流沙层，以保证水头的压力；对粘土、亚粘土等地质条件较好的地层，护筒长度控制在2m以内。
8.1.5.2 钢护筒的埋设方法
旋挖钻机自带的护筒驱动器使护筒进入土层，护筒入土1.0米范围内用粘土夯填。
8.1.6 检孔器准备
检孔器采用直径20的光面钢筋制作，检孔器的外径为孔的设计直径。如图所示。
直径20光面钢筋检孔器示意图
8.1.7 钻孔顺序
钻孔顺序以不对相临己灌注完桩的混凝土产生影响为原则，防止钻孔过程中由于塌孔、震动对已成桩的混凝土产生破坏。钻孔顺序如图所示，
①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧。
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8.1.8 钻孔
8.1.8.1 钻孔作业
桩位放样后，将钻机移至桩位旁，用护筒驱动器夹持底节带刃脚的护筒，通过钻机移位和调整桅杆的倾角使护筒对准桩位中心，护筒中心线与孔中心线重合，防止桩位发生偏差。然后启动变量轴向柱塞马达，使护筒在压力和扭转力的作用下徐徐下沉。下沉过程中，不断用钻头清除护筒内的土，以减少其对护筒的内壁的摩擦力。
护筒下沉完成后，启动旋转动力头进行钻孔作业直至设计标高。 钻进过程中随着钻孔深度的增加，及时用泥浆泵向孔内注浆，保持孔内的水头的高度（泥浆平面）在护筒底脚以上，防止露出护筒底部。
当在粒径大于15厘米卵石含量较多的土层进行钻进作业时，易发生卡钻事故，采用二级钻进的方法，即先用直径较小的钻头平稳匀速缓慢钻进，然后再用与桩径相同的钻头常速钻进。在砂卵石、粉细砂、淤泥质土地层钻进采用蜗牛形钻头。遇粘土层时采用螺旋式钻头钻进。
钻渣晒干后用自卸运输车运至指定的弃碴场内。 在钻孔作业过程中的注意事项：
a.提升钻头时，注意锁紧底部仓盖，防止在提升过程中仓盖突然打开，发生卡钻事故。
b.旋挖作业时，操作人员随钻进深度调整钻机的工作压力和扭矩，保证钻杆的安全。
c.钻进时及时检查钻头的磨损情况，必要时进行修补，以保证孔径、孔形，避免缩孔现象。
钻机配置的电子测量系统随时准确地显示钻进的深度，终孔后提升钻杆及钻头，用测绳校核深度，检孔器校核孔径、倾斜度，确认合格后，进行下道工序作业。