图F3－1 良好曲线（L0／L≥80％）
图F3－2 合格曲线（陡升T1≤98kN）
图F3－3 合格曲线（末段平直线l3／L0≤15％）
图F3－4 合格曲线（末段下降T3／Tmax≤5％，l3／L0≤10％）
图F3－5 合格曲线（末段平直线与下降 （l2＋l3）／L0≤15％，T3／Tmax＜5％）
图F3－6 合格曲线（中间低凹）
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图F3－7 合格曲线（中间平直线l2／L0≤10％）
图F3－8 合格曲线（最小压装力T3≥Tmin）
图F3－9 合格曲线（最大压装力T3≤Tmax）
图F3－10 不合格曲线（各段平直线长总和／L＞20％）
图F3－11 不合格曲线（曲线短L0／L＜80％）
图F3－12 不合格曲线（陡升超过T1＞98kN）
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图F3－13 不合格曲线（末段平直线l3／L0＞15％）
图F3－14 不合格曲线（末段下降线长l3／L0＞10％）
图F3－15 不合格曲线［末段平直线和下降线长超过（l2＋l3）／L0＞15％］
图F3－16 不合格曲线（中间凹下）
图F3－17 不合格曲线（中间平直线长l2／L0＞10％）
图F3－18 不合格曲线（中间下降、跳动）
图F3－19 不合格曲线（压装力小，T3＜Tmin）
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图F3－20 不合格曲线（压装力大，T3＞Tmax）
附件4 铁路货车滚动轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求
F4．1 滚动轴承组装前的清洁度质量要求 F4．1．1 定性检查
F4．1．1．1 目视要求：滚动轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其他污物，但检修轴承的外圈外表面可局部留有除锈后的锈迹。
F4．1．1．2 手感要求：滚动轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
F4．1．1．3 白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭轴承零件表面后，白布上不得呈现污迹。 F4．1．2 定量检查
采用规定的方法进行，其杂质的存在应符合表F4－1的要求。
表 F4－1
杂质类别 杂质总质量 轴承类型 无轴箱滚动轴承 有轴箱滚动轴承 质 量 标 准 合格标准 80mg／套 15mg／套 优质标准 60mg／套 10mg／套 F4．2 无轴箱双列圆锥滚子轴承附件组装前的清洁度质量要求 F4．2．1 定性检查
F4．2．1．1 目视要求：滚动轴承附件表面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其他污物。
F4．2．1．2 手感要求：滚动轴承各附件的工作表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；用手触摸前盖、后挡的表面时，手感不得有脱落的颗粒物存在。
F4．2．1．3 白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭密封座、密封罩的工作表面后，白布上不得呈现污迹。
F4．2．2 定量检查 采用规定的方法进行，其杂质的存在应符合表F4－2的要求。
表 F4－2
杂质类别 零件名称 密封罩 密封座 杂质质量 密封罩组件 密封座组件 油封 轴端螺栓 杂质总质量
质 量 标 准 合格标准 10mg／个 10mg／个 20mg／组 20mg／组 10mg／个 20mg／个 140mg 34
优质标准 5mg／个 5mg／个 10mg／组 10mg／组 5mg／个 10mg／个 70mg 每端 F4．3 滚动轴承轴箱及其附件组装前的清洁度质量要求 F4．3．1 定性检查
F4．3．1．1 目视要求：滚动轴承轴箱及其附件表面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检修后的轴箱内孔表面可局部留有除锈后的锈迹。
F4．3．1．2 手感要求：滚动轴承轴箱内部及其各附件的工作表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖和后盖的表面时，手感不得有脱落的颗粒物存在。
F4．3．1．3 白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭轴箱内孔及其他附件工作表面后，白布上不得呈现污迹。
F4．3．2 定量检查
采用规定的方法进行，其杂质的存在应符合表F4－3的要求。
表 F4－3 杂质类别 零件名称 轴箱内孔 油封 防尘挡圈 杂质质量 压板或紧定螺母 防松片或防松板 螺栓，螺母，垫圈 不退内圈轴颈 杂质总质量 每端 质 量 标 准 合格标准 20mg／个 10mg／个 20mg／个 20mg／个 20mg／个 20mg／套 30mg／套 150mg 优质标准 10mg／个 5mg／个 10mg／个 10mg／个 10mg／个 10mg／套 15mg／套 75mg
F4．4 滚动轴承检测、组装、存放工作间环境质量要求 F4．4．1 工作间内空气清洁度 F4．4．1．1 定性检查
F4．4．1．1．1 目视要求：滚动轴承检测、组装、存放工作间内的空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层。
F4．4．1．1．2 白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱布）擦拭时不得有明显污迹。
F4．4．1．2 定量检查 以专用测试板做定量检查时，24h的落尘量应符合下列要求： F4．4．1．2．1 轴承检测工作间的落尘量≤80mg／m2；
F4．4．1．2．1 轴承存放、组装工作间的落尘量≤120mg／m2； F4．4．2 工作间地面清洁度 F4．4．2．1 定性检查
F4．4．2．1．1 目视要求：工作间地面应呈原色，不得存有油泥、杂物。
F4．4．2．1．2 手感要求：工作间地面用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在。 F4．4．2．2 定量检查
F4．4．2．2．1 工作间内的温度：轴承检测、组装工作间内的温度要求为16℃～30℃。 F4．4．2．2．2 工作间内的湿度
a．轴承检测、组装工作间内的相对湿度均不大于60％。 b．轴承存放工作间内的相对湿度不大于60％。 F4．5 轴承检测工作台及检测工卡量具的清洁度要求
定性检查：
a．目视要求：轴承检测工作台及检测工卡量具应无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b．手感要求：轴承检测工作台及检测工卡量具用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在。
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