业设计编制，对于其施工中用的低值易耗品，如氧气、乙炔砌体等一般建筑工作量的含量估算材料用量。按定额要求编制材料用量。
4.2.3材料库存：
在物资管理中对各种物资占用的资金必须进行严格的控制，采用ABC分类法对繁多复杂的物资品种进行分类排队，以便对流动资金实行重点管理，ABC分类法就是把企业全部物资，按品种和占用资金的多少划为A、B、C三大类。
4.2.4库存量的控制方法：
库存量控制要根据采购费、保管费、缺货损失费的库存系统费用统一考虑进行控制。订购费用和保管费用与物资的订货次数订货数量存在着密切的关系；采购批量大或采购次数多，就会使保管费用降低，而订购费用增加；反之，采购批量小或采购次数少，这样保管费用增加而订购费用降低。从订购费用角度要求来看采用批量越大越好，只有当两者的总费用相等时为最经济的批量。最佳库存量通过表格方法进行计算。
4.2.5仓库管理：
物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混合，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。按库号、架号、层号、位号四者统一编号与帐页上的统一编号对应。
4.2.6材料代用：
钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符合设计要
求和《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制作和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有效大的修改，需用材料代用时，必须由供应部门按要求提出材料代用申请，呈报业主专业负责工程师和报请设计单位审核监理批准后方可使用。
施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命、设计标准和结构的总尺寸。
材料的代用必须得到业主、设计院和监理的签字同意，才能进行代用施工。
4.3材料落实措施：
4.3.1项目部除了委派材料采购员进行材料采购外，项目经理还亲自督促、联系、洽谈材料的采购事宜。
4.3.2除了项目部进行材料采购外，公司材料部门还协同项目部进行材料的采购工作。
4.3.3项目部除了保持与供应商的正常联系外，还需保持与其他合格的钢材供应方的联系，一旦材料供应商出现供应不及等问题，项目部经请示同意后，方可即与有供应能力的其他供应商签订合同，以保证材料按时、按质、按量的供应。
4.3.4项目材料采购员及时将材料采购情况汇报给项目部，以便材料出现无法按时、按质、按量的采购时，在可进行材料代换时，项目技术人员可及时办理材料代换，并通知到有关各方。
4.3.5项目部随时与监理、业主方联系，若材料出现供应问题，及时与监理、业主方联系，商讨对策，采取应对措施，保证材料供应。
4.3.6了解国内各大钢材生产厂家的生产情况及销售情况，若有需要，项目部可立即与厂家签订购货合同。
4.3.7在与各供货商签订购货合同时，要求供货商有信誉担保，并有一定金额的押金保证。一旦出现供货不及时，对供货商有一定数量的金额处罚。
5、钢结构加工制作与运输： 5.1总体思路：
本工程钢结构工程的加工制作考虑全部在工厂加工制作。运输到施工现场进行拼装和安装，本工程中钢构件的运输全部采用城市道路运输。
5.2组织与部署： 5.2.1施工组织：
按照施工进度计划的总体要求，结合钢结构加工制作的总体思路及考虑钢结构加工工厂的实际加工能力，本工程钢结构工程的加工制作全部在钢结构加工厂进行。钢构件加工厂加工更能保证其制作质量、工期，并且加工厂到施工现场之间的有城市道路相通，在运输上不会产生任何问题。
5.2.2施工部署：
按照施工方案提出的总的施工进度计划的要求，本工程钢结构加工制作总的施工顺序如下：
钢柱制作—GL2制作—屋面梁及支撑制作—GL1制作。 每部分的钢构件加工制作完成后立即分批运输到工地。 5.3钢结构加工制作方法：
钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，项目技术负责人应就施工难点、要点及作业部署等方面对专业技术人员进行
详细的交底。检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于图纸，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；对于本工程中的关键部位及有特殊要求的地方要加以重点说明。在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，存盘并转换为计算机的可识别码，作为自动下料的依据，并打印出样板，以便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。
5.3.1工艺流程：
板材预处理—下料—校平—铣边—开坡口—压型—钻、划—焊接—检验—校正—防腐—检验出厂。
5.3.2板材预处理：
在进行板材的预处理前，进行表面（防锈）处理，使材料表面质量达到Sa2.5级，并喷涂预处理底漆，以免加工制作及存放过程中生锈。如果所进板料宽度尺寸超过2.00m，则需先下料再预处理。
5.3.3下料：
根据所需零件形状及数量，利用计算机系统进行最合理的套排料，并编制切割程序，然后用数控切割机进行切割，小零件可利用打印出的样板手工画线，切割机下料。
号料前应先确认钢材材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
装配用钢卷尺必须经计量部门校核，并与本工程用的标准尺进行比对，
标贴修正值后才能使用（标准尺测定拉力为L≤30米时5kg），以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
号料的木材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
划线号料后应按质保体系支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 5.3.4校平、校直：
利用校平机对各种板材进行校平，对500*500以下尺寸的零件，采用手工校平；利用调直机对各种型材进行调直，对50以下的角钢可采用手工调直。
5.3.5铣边：
根据零件需要及时下料旁弯变形量，可对零件进行铣边，以保证零件的直线度，一般可保证在10m长度范围内直线度误差不超过2mm。一般情况下，对型材两端，应在下料前各切割50mm长，对板材两边应切割5mm宽。
5.3.6开坡口：
根据焊接要求可开焊接坡口，以满足焊接要求（保证焊透），小零件可用手工气割坡口，大零件可用坡口机滚剪坡口以提高效率和保证质量。
5.4压型：
根据图纸要求对零件进行弯折成型，首先应根据图纸尺寸计算机压型线位置尺寸，然后把限位块位置确定好，根据第一次试压的结果来调整相关的数据（如限位块位置，上模行程等），以保证压型的准确性。小零件可在40T或600T压机上进行，大零件需在1800T折弯机上进行。