基础找平--钢柱安装--GL2安装—屋面梁安装—支撑系统安装—屋面檩条安装—拉条安装—屋面内板及收边安装—屋面保温棉安装—屋面外板安装—墙面内板安装—墙面保温棉安装—墙面安装。
8.4主要施工方法 8.4.1基础找平：
采用水平仪根据设计标高对每个基础的中心，用垫铁垫至设计标高位置，并用电焊把垫铁焊牢即可。
8.4.2钢柱安装：
柱子起吊前，从钢结构柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据钢结构柱的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
采用一点起吊，吊车站在两根柱的中间，离轴线3m处回转半径约为6.9m，采用旋转加斜吊法。
进行安装，在吊装时一边起钩一边旋转，直至桅杆和钢柱在同一平面时再起钩使钢柱离地500mm转至安装位置，慢慢松钩使钢柱放入到地脚螺栓位置，对好中心线初步校正后拧紧螺帽、松钩。
8.4.3钢柱校正：
钢柱校正采用两台经纬仪在轴线上成90°放置，利用经纬仪的垂直线对准，柱中心线使柱中心线上下都和经纬仪的垂直线重合进行校正，在校正时应根据风速及日照情况进行预留偏差，在校正时下节柱采用轨道千斤顶和撬棍，通过松紧螺母进行调整校正。在校正边柱时采取往轴线外侧偏20mm的方法来消除屋面梁安装的水平推力。
8.4.4 GL2安装：
GL2安装采取两点起吊的方法，在GL2到达安装位置时利用撬杠穿入螺栓孔调整螺栓孔位，待孔位堆好后穿入安装螺栓，紧固后再进行高强螺栓的安装。
8.4.5屋面梁安装：
先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及时校正，安装好支撑系统，并将拧螺栓作最后固定。
屋面梁安装过程为：地面拼装—检验—空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接摩擦面，不得有泥沙等杂物，磨砂面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复检扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向一致。高强度螺栓由带有公斤数电动板手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d （Pc=P+△P） Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN） △P—预拉力损失值（KN）10%P d—高强度螺栓螺纹直径 K—扭矩系数
在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:1.0斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： ①梁的直线度
②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在摩擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减少梁的变形，吊具要装拆方便。
安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
1）在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。
2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。 3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定。
4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
6）第一个开间的连接：
在第一对框架柱安装好并设置支撑后，宜将吊车梁装到位临时固定后吊装屋面梁，然后全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。
然后全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业，当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。
8.4.6 GL1安装：
GL1安装采用两点起吊，安装方法同GL1. 8.4.7檩条及支撑的安装：
因构件较轻，所以檩条及支撑的安装可以采用人力用绳索把构件拿上屋
面进行安装。
8.4.8钢构件焊接：
局部均有夹层，楼面钢梁与钢柱等的连接焊接采用全熔透焊缝，应达到设计和规范相应的技术要求。
1）焊前准备：
①将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30-50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
②按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
③准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 ④由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2）焊前检查：
①在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 ②焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
③按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤3mm）。
④清理焊缝区域，按梁宽、柱板宽配上工艺垫板。 3）焊接顺序：
构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
①完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接