收缩量）；
②确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。
构件接头的焊接顺序，平面上应从中间对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序；
③梁和柱焊接应安排两名焊工对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。
4）焊接：
本工程现场拼装焊接接头型式主要为：H型柱与梁单面V型带垫板全熔透平焊缝。
材质：Q345B
焊接方式：手工电弧焊（SMAW） 焊条：（J506）、电流：直流
焊机：松下SS-400A、SS-500极性：反极
焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。
梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。
手工焊时当风速大于5m/s（四级风）及气焊时应采取防风措施方能施焊。 焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上（或用记号笔写上）自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应
书面记录。
5）焊接检验： ①焊缝的外观检查：
a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。
e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 ②焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查；二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。
超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
当焊缝有裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
③低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2此返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。
应会同设计或有关部门研究处理。 8.4.9屋面板垂直运输：
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，没处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确的落在与其他建筑构件相关的位置上。
8.4.10屋面板的安装：
压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑物构件相关的位置上。
当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，知道钢板达到平直度要求。
8.4.10.1板的端部搭接及封胶 （1）屋面板及墙面板
屋面板纵向及墙面板高度一般不搭接，不用封胶（屋面板长度24米，现场压制）；
（2）泛水板
屋面内层收边板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为250mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并钉一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。
8.4.10.2一般按照要求：
（1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。
（2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
（3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。
（4）屋脊处两破板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。
（5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。
每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。 8.4.11屋面板安装技术要求：
（一）屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。
安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减少坠落的危险。
每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：
当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；
不要踏在板的边肋上； 不要踏在边板板肋的折皱处；
不要踏在距未固定板边1.5m的范围内； 不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；
面板表面可能有油或者很光滑，油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存时间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定把将板面擦干。