5.5钻划：
钻准各小件上的孔，在钻孔前，首先划准孔的位置，然后用样冲打出孔的中心，钻头对准孔中心，启动钻机，即可钻出所需的孔。若孔较大，一次难以成形，则可先用较小的钻头进行钻孔，然后再扩孔的方法进行。
5.6焊接：
主要针对各组装件，如钢柱、H型钢等，焊接前应仔细检查各组装件的几何尺寸、选用材料等是否与设计相符，焊接方法是否与确认的焊接工艺相等。
5.7检验：
焊后进行焊缝探伤检验。探伤时，应按设计要求或规范要求，对结构影响较大的地方，全数探伤。并应保留探伤底片和其他一些资料，以备查用。
5.8校正（校正全件）：
屋面钢桁架弯曲型材的弯制可采用中频弯管机（抑或在胎具内用局部火焰加外力娇制），加热温度宜控制在900℃-1000℃之间，温度降至800℃之前应结束加工并缓慢冷却。
弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。弧形样板根据理论数据编程，由数控切割机下料成型。
钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可矫正，但矫正后的钢材，表面上不应有凹痕、凸痕及其他损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水急冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃--400℃）。
5.9防腐：根据图纸要求喷涂所需油漆，漆前零件表面需清理干净。 5.9.1构件除锈质量要求达到二级（St2）采用喷丸除锈的方式，所用设
备为自动抛丸机剂，并按抛丸除锈的工艺规范进行操作。
5.9.2涂层时，工作地点温度应为5-38℃，相对湿度不大于85%，由专人负责调配底漆、面漆。
5.9.3施工中注明不涂层的部位，均不须涂刷，安装焊缝处留出30-50mm宽的范围不涂。
5.9.4涂层完后，应在构件上按不同的构件编号标注。
5.9.5所有刷漆编号完毕的构件，按预制划出的场地区域范围内堆放，待验收合格后运输。
5.10切割和刨削加工：
5.10.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
5.10.2气割的精度要求：
项目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±1.0mm 0.05t且±2.0mm 0.2mm 1.0mm 5.10.3切割后应去除切割熔渣，切割后的外露自由边应打磨2R的倒角。 5.10.4火焰切割后须娇直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号才能流入下一道工序。
5.11制作方法：
5.11.1屋面梁制作：因屋面梁为变截面H型钢，不能采用自动组立机进行拼装，只能采用胎膜进行拼装的方法。方法如下：首先做摆搭模，保证各开档尺寸，然后按图摆搭各件（小件除外），利用翼缘板与腹板本身重力，使
各零件分别放置在其工作位置上，然后用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触。最后，用电焊定位三板翼缘点牢，定位焊缝的长度、数量、间距均应严格按工艺文件定位焊要求执行。然后检验尺寸，确保尺寸正确后采用自动埋弧焊机焊接，要求两条对称焊缝必须先焊接，电流、电压、送丝速度及工件移动速度等均严格按工艺文件焊接要求执行。各主焊缝焊完后摆搭各小件，并用手工气体保护焊焊妥。
5.11.2钢柱制作：钢柱也为变截面焊接H型钢制作方法同屋面梁。 5.11.3水平系杆及水平支撑制作：水平系杆及水平支撑制作采用在钢平台上按构件加工图进行1:1放样，根据放样尺寸进行下料，然后在平台上进行拼装焊接。
5.12防腐： 5.12.1涂装方法： 工厂涂装以喷涂法为主。 5.12.2禁止涂料的部位： 5.12.3密封的表面。
5.12.4待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域。
5.12.5设计上注明不涂漆的部位。 5.13涂装环境：
5.13.1施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同，施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制5-35℃
之间。
5.13.2施工环境：施工环境，一般控制相对湿度不大于85%，也可控制钢材表面的，温度即钢材表面高度露点温度3度以上，方允许施工。
5.13.3施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。
5.13.4在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 5.14涂装修补:
涂装结束后，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材打磨干净，用同样的漆进行修补外，还要对下部位进行补涂。
5.14.1接合部的外露部位和紧固件等； 5.14.2安装时焊接及烧损的部位； 5.14.3组装符合和漏涂的部位； 5.14.4运输和组装时损伤的部位； 5.15涂装中注意事项：
5.15.1施工时严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。
5.15.2施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。
5.15.3涂料应储存于通风干燥的库房内，按原桶密封保管。
5.15.4施工前对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合
格仍可使用，否则禁止使用。
5.15.5现场涂装前，应彻底清除涂装表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。
5.15.6涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。
5.15.7油漆涂装后，漆膜如发现电龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
5.15.8油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
5.16验收：
涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚度值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
5.17加工质量保证措施：
5.17.1安装本工程总的施工原则，本工程所有钢结构的制作均在加工厂完成，因此加工能力的大小直接影响到本工程的施工质量、进度等，我公司确定选择具有丰富钢结构加工经验的公司作为合作伙伴。
5.17.2在整个加工过程中，我公司将派一名专业工程师常驻钢结构加工公司，所有加工的钢件必须经他确认后才能进行加工生产、交付到工地安装。
5.17.3所有参与本工程钢结构加工制作的专业工程师，都必须经过专业培训，熟悉钢结构加工制作的工艺流程、施工规范等。
5.17.4每天在加工前30分钟，由专业技术员向班组下达加工任务书，内