北京现代汽车三工厂 道路工程施工方案
h、养生：
在施工过程中要严格控制养生，压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生。我单位将采用洒水车洒水养生，至少7天以上。同时，现场除洒水车外严禁车辆穿行并将车速控制在30km/h以内。
养生期内或作封层之前要彻底中断交通，措施必须严格；摊铺过程中因故停机超过2小时，要按照工作缝处理；由于石灰粉煤灰混合料的时效性强，各项组织准备工作要充分，衔接紧密、施工连续，最大限度减少施工损失，提高质量；废弃料不准抛洒在边坡、路肩内；拌和站配料准确，尤其是石灰含量。
i、在施工过程中要严格控制以下几点：
在初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时，一定要刨松8～10cm并湿润，下层压实后切不可薄层找平。
尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬。
碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再进行碾压。
碾压过程中，如发现有横向均匀裂缝，或“起皮”等现象，可能是含水量不足，须补洒水花，拌匀整平压实。
刮平过程中，尽量减少刮平遍数，以防表面离析。 （3）、石灰粉煤灰砂砾基层质量目标 ①、主控项目
石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层主控项目允许偏差表 序号 1 检查频率 项 目 无侧限抗压 强度(MPa) 规定值或允许偏差 范围 R7符合设计要求 ≥95% 检验方法 点数 1 委托实验室 2000m2 2 压实度 次干路、支路 1000m2 1 灌砂法 ②、一般项目
石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层允许偏差表
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北京现代汽车三工厂 道路工程施工方案 序规定值或允许项 目 号 偏差 1 石灰含量 +1.0%～0 检查频率 检验方法 范围 1000m2 点数 1 EDTA滴定法 燃烧法，烘干法 1 2 3 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值 用钢尺量 用钢尺量 用经纬仪测量 用水准仪测量 2 4 6 用水准仪测量 －1.0%～2 含水量 +1.5% (以质量计) 1000m2 1 <9 3 平整度 ≤10mm 路9～20m 宽15 (m) >15 4 5 6 厚度 宽度 中线线位 中线高程 ±10mm 不小于设计规定+B 25mm ±15mm无联结层±10mm 1000m2 40m 200m 1 1 4 7 20m 1 ﹤9 ±15mm且横横断高坡差不大于±8 程 0.3% 路9～20m 宽15 (m) ﹥15 注：①宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度； （4）、水泥稳定级配碎石施工
混合料摊铺机械采用ABG-423型，摊铺机采用双电脑控制，摊铺机第一幅时两侧滑靴置于铝合金导轨基准线上，摊铺第二幅时，摊铺机一侧滑靴置于基准线上，另一侧滑靴置于铺完但未碾压的混合料上。摊铺时摊铺机采用最低速度，减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机两侧滑靴必须由专职人员控制，导轨高程由专职测量人员控制。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，局部粗集料窝或粗集料带补充细料并拌和均匀。混合料运输到场后及时摊铺,摊铺时按照要求确定的松铺厚度进行摊铺，松铺厚度按压实厚度×压实系数，不符合厚度要求应及时减料或增料。
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为保证基层的施工厚度、平整度的质量要求，摊铺时，摊铺机挂双侧基准线摊铺，表面力求平整，并有规定的路拱。必须使接缝顺畅平整。
摊铺作业成梯队形，前后距离保持在5～8m左右，摊铺机的行驶速度约1.5～2.5m/min，速度要均匀，中途不得变速。运输车辆到达摊铺现场后，速度减慢，距离摊铺机约10m时挂空档，依靠惯性驶近摊铺机，距摊铺机10～30cm时停车；运输车辆卸料过程中通过摊铺机的推动方式前行；卸料时启动料斗的速度慢，使集料缓慢、均匀地进入摊铺机的料斗，防止集料溢出。
为保证水泥稳定级配碎石的平整度、宽度、厚度、横坡度，摊铺时需注意以下问题。
①整理基层：提前清扫的基层经过一段时间的放置会变脏，必须重新彻底清扫干净。另外，在水泥稳定级配碎石摊铺前，对二灰碎石顶面进行洒水，使其具有充足含水量，避免水泥稳定级配碎石摊铺后二灰碎石基层吸收其底部水分，造成水泥稳定级配碎石底部含水量小、成型晚、松散、无强度或强度不符合质量要求，影响水泥稳定级配碎石施工质量。最后在二灰级配碎石基层顶面洒布一层水泥浆，按1.5Kg/m2进行洒布。
②摊铺机操作人员调试好机械，避免施工中出现故障，影响施工进度，同时调整摊铺宽度和坡度，准备摊铺。
③施工中设专人负责调度运输车辆，避免造成摊铺机停顿，影响水泥稳定级配碎石平整度，进而影响工程质量。
④工长要根据工地试验室提供的水泥稳定级配碎石摊铺虚铺厚度，对摊铺厚度及时调整，对需调整高程的施工段应依据测量人员提供数据铺筑，控制好水泥稳定级配碎石厚度。
⑤设专人对摊铺完成的水泥稳定级配碎石中存在的离析集料进行清除，找补。避免出现局部松散，强度不足等现象。
⑥控制好摊铺速度，一方面摊铺速度过快影响集料的密实，进而影响虚铺厚度的控制。另一方面摊铺速度应与拌和机拌和能力相协调，尽量避免摊铺机停顿。 ⑦试验人员取回水泥稳定级配碎石集料，压制试件，测定无侧限抗压强度，确保每一施工段质量合格。
⑧碾压
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碾压施工在水泥稳定级配碎石处于最佳含水量?1%状态下进行。如表面水分不足,应适量洒水，摊铺后的混合料，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
新摊铺的水泥稳定级配碎石集料密实性小，直接用重型压路机碾压容易造成拥料，影响平整度和路面高程。碾压时用不同机型压路机按照“轻重轻”的施工原则进行。
初压时采用12t静碾压实1遍，由路肩向路中心进行，并设专人跟机，及时清理基面高低不平之处，填补时应松翻洒水后再加铺混合料，压实成型的基层不得进行贴薄层找平。
初压完成，然后用18T以上重型振动压路机压实。碾压时注意从路肩向路中心错半轴碾压，至中间复合后方为一遍，同时两侧应复压几遍，避免两侧压实度不足。碾压应及时完成，但水泥稳定级配碎石表皮干燥时应及时洒水，凉晒后再碾压，避免因含水量不足影响强度。注意控制碾压速度。碾压一直进行到混合料密实度达到道路基层验收标准要求为止。一般要碾压4遍。压路机在头两遍碾压速度应采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5km/h。成型基层表面碾压至平整无明显轮迹，严格控制水稳级配碎石压实密度、高程和平整度等质量验收标准。
分幅摊铺碾压时相接处宜留出20cm左右不压实，待相邻施工段衔接时一起进行碾压。
压路机在施工过程中，禁止在已完成的或正在碾压的路段上“掉头”或紧急刹车；水稳碎石拌和至碾压成型的时间控制在3h以内。
⑨纵缝处理
同日施工的两个工作段的衔接处,采用搭接。
2台摊铺机在摊铺过程中成梯队行进，半幅中间形成一条纵缝，设专人找平，消灭纵缝，用六米直尺检查平整度。
机械必须到已压成的混合料上调头，应采取措施保护调头作业段。在准备用于调头的约8-10米长的混合料上，覆盖一张厚土工布。
⑩养生
碾压完成后及时养生，养护时间不少于7d，养生期内始终保持湿润。养生方法采用土工布覆盖养生，因水泥稳定级配碎石施工段长，养生期长，所需洒水车辆较
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养生期间严禁车辆通行，洒水车洒水时车速限制在20km/h以内。 （5）水泥稳定级配碎石基层质量目标 ①、主控项目
水泥稳定粒料基层主控项目允许偏差表
序号 检查频率 项 目 规定值或允许偏差 范围 点数 无侧限抗压强度(MPa) 压实度 R7符合设计要求 2000m2 1 委托实验室 检验方法 1 2 次干路、支路 ≥95% 1000m2 1 灌砂法 ②、一般项目
水泥稳定粒料基层允许偏差表
序规定值或允项 目 号 许偏差 1 厚度 ±10mm 检查频率 检验方法 范围 1000m2 点数 1 ﹤9 路9～宽15 (m) ﹥15 4 1 2 用钢尺量 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值 用经纬仪测量 用水准仪测量 用钢尺量 2 平整度 ≤10mm 20m 3 3 中线线位 中线高程 宽度 25mm 200m 4 ±15mm 不小于设计规定+B 20m 1 5 40m 1 - 15 - 北京建工集团