12. 注射过程中热固性塑料的流动性很好，所以分型面时可采用减少分型面的接触面积，改
善型腔周围的贴合状况。 1. 指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、推件板与型芯配合精度 推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为H8/f7～H8/f8的间隙配合；推管的内径与型芯的配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合；推管外径与模板上孔的配合，当直径较小时采用H8/f8的配合，直径较大时选用H8/f7的配合；推件板与型芯的配合精度与推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。 第十章 侧向分型与抽芯机构设计
1. 2. 3. 4.
斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。
注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2～3mm。 在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有定位装置。 5. 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了
保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a′一般为a+(2～3)°。 6. 在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽量避
免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。
7. 斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，
滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
8. 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。
9. 斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用定距分型拉紧机构。 10. 斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或 定距分型机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置滑块定位装置。
11. 设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10ms左右。注
射成型时，推杆端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm. 1、当侧向抽芯与模具开合模的垂直方向成@角度时，其斜导柱斜角一般如何选取？锲紧块的锲紧角如何选取？ 2、什么是侧抽芯时的干涉现象？如何避免侧抽芯时发生干涉现象？讲述各类先复位机构的工作原理？ 3、设计液压侧抽芯机构时应注意哪些问题？ 第十一章 温度调节系统
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1. 注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或
中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。 2. 热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。
3. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 4. 在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度，对模具内多余热量的分布
状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。 5. 水的传热系数由层流下的最低值，随着水流速度的提高而变大，湍流态水的传热系数最
高。
6. 水孔直径既定下，要获得湍流，最方便的是调节水流速度。
7. 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。 8. 冷却水孔的直径通常根据模具的大小或注射机的锁模力来确定。
9. 加热方式通常采用的有两种：一种是电加热式；另一种是在模具内部通入热介质。 10. 模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是电阻加热，另一种是感应加热。 1. 为什么注射模具要设置温度调节系统？ 答：注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。 第十二章 注射模新技术的应用
判断
1. 设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开
在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。（√） 2. 由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型
时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。（×） 1、热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模在模具的结构和在注射成型工艺方面有什么区别？ 第十三章 压缩模设计
1. 溢式压缩模无加料腔。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。这种模具不适用于高的
压缩率塑料，不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高。 2. 半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面。过剩的原料可通过配合间隙或在
凸模上开设专门的溢料槽排出。 3. 半溢式压缩模应用范围较广，适用于成型流动性好的塑料及形状复杂、带有小型嵌件的
塑件，不适于布片或长纤维作填料的塑料。
4. 不溢式压缩模适于压制形状复杂、薄壁、长流程、和深形塑件，也适于压制特别小、单
位压力高、表面密度小的塑料。用它压制棉布，玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。 5. 热固性塑料模压成型的设备常为液压机。
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6. 压制塑件所需的总成型压力F（模）＝Pan，式中A为每一型腔的水平投影面积，其值
取决于压缩模的结构形式，对于溢式和不溢式压缩模，等于塑件最大轮廓水平投影面积，对于半溢式压缩模，等于加料腔的水平投影。
7. 设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不
等式h(max)≤H(max)-h′h″-(10~20)mm条件。
8. 压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向，确定加压方向时应考虑有利于压力传
递、便于加料、便于安装和固定嵌件、保证凸模强度、长型芯位于加压方向、保证重要尺寸的精度、便于塑料流动。
9. 不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在加料
腔上部，长度值应保证压塑粉熔融时，凸模已进入配合环。 10. 不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以不产
生溢料为原则，单边间隙取0.025～0.075mm，也可采用H8/f8或H9/f9配合。移动式模具取小值，固定式模具取较大值。
11. 挤压环的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄飞边。 12. 溢式模没有配合，凸模与凹模在分型面水平接触。 13. 半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受需设
计承压面，移动式半溢式压缩模的承压面设在凸模固定板与加料腔的上平面上。 14. 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有间接连接和直接连接两种连接方式。 15. 移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压机的压力推出塑件。
溢式、不溢式、半溢式压缩模在模具结构、压缩产品的性能及塑料原材料的适应性方面各有什么特点？ 第十四章 压注模设计
1. 压注模按加料室的结构可分成哪几类？ 答：压注模按加料室的机构特征可分为罐式压柱模和柱塞式压柱模。罐式压柱模用普通压力机成型，使用较为广泛。柱塞式压柱模用专用压力机成型，与罐式压力机相比，柱塞式压柱模没有主流道，只有分流道，主流到变为圆柱型的加料室，与分流道相通，成型时，柱塞所施加的压力对模具不起锁模力作用，因此需要专门的压力机。
第十五章 挤出模设计
1. 管材挤出机头的组成与各部分的作用是什么? 参考答案：管材机头是由口棒、芯棒、过滤网和过滤板、分流器和分流器支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉组成。口棒的作用是成型塑件外表面的零件，芯棒的作用是成型塑件的内表面的饿零件，口棒和芯棒决定了塑件的截面行状。过滤网的作用是改变料流的运动方向和速度，将塑件熔体的螺旋运动转变为直线运动、过滤杂质、造成一定的压力。过滤板又称多孔板，起支承过滤网的作用。分流器的作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳的进入成型区，同时进一步加热和塑化，分流器支架的作用是支承分流器及芯棒，同时也能为、分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。机头的作用是用来组装并支承机头的各零部夏传熙编写 第 13 页 2013-4-2
件，并且与挤出机筒连接，温度调节器的作用是保证塑料熔体在适当的饿温度下流动及挤出成型的质量。调节螺钉的作用是用来调节口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出的塑件壁厚均匀。 2. 管材挤出机头有哪两种定径方法？叙述其工作原理。 参考答案：管材挤出机头的种定径方法有外定径法和内定径法两种。其中内定径内压法外径定径，工作时，在塑料管内同入压缩空气，形成一定的内压使热的塑料管在压缩空气的作用下贴紧 径套的内壁而定型，真空吸附法外径定径，工作时，将管胚与定径套间抽成真空，造成塑料管在负压作用下紧贴定径套的内壁而定型。内定径法适用于直角式机头和旁侧式机头，管材与定径套直接接触而冷却定型。 名词解释
1. 2. 3. 4. 5. 6.
溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
分型面： 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 7. 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的
尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 8. 分流道：指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度
通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
9. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防
止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。 10. 流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
11. 无流道浇注系统：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠
近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。 12. 热流道注射模：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取
出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
13. 侧向分型抽芯机构：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱
出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
14. 抽芯距：是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 15. 起始抽芯力：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。 16. 定距分型拉紧机构：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距
分型拉紧机构。
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17. 联合推出机构：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推
坏塑件或者根本 推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。 18. 二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定
顺序的推出机构。
19. 双推出机构：在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。
选择填充
1. 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C）模具
A、溢式 B、半溢式 C、不溢式
2. 压制塑料所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力，即F≤K F ，而模具所需总成
型压力F =pAn, 其中A为每一型腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式。对于（A、C ），其值等于塑件最大轮廓的水平投影面积，对于（B ），其值等于加料腔的水平投影面积。
A、溢式模 B、半溢式 C、不溢式模
3. 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（B ），没有（D ）。
A、成型零件 B、加料腔 C、导向机构 D、浇注系统 4. 压缩模主要用于加工（B）的模具。
A、热塑性塑料 B、热固性塑料 C、通用塑料 D、工程塑料
5. 压缩模按模具的（D）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安装形式
6. 压缩模一般按哪两种形式分类（C）
A、溢式 不溢式 B、固定方式 导向
C、固定方式 加料室形式 D、导向方式 加料室形式
7. 压机的种类，按传动方式分为（A）。
A、机械式和液压式
B、螺旋式和双曲柄械杆式 C、液压式和螺旋式
D、液压式和双曲柄杠杆式
8. 模具所需的脱模行程必须（B）压机顶出机构的（ ）工作行程。
A、大于 最小 B、小于 最大 C、小于 最小 D、大于 最大
9. 压机有关工艺参数的校核包括（C）。
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