10.
A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程 B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸 C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程
D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
成型总压力是指塑料（B）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（ ）的动力。 A、压缩成型 推出机构 B、工作过程中 推出机构 C、合模过程中 开模机构 D、压缩成型 开模机构
11.
设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（B）尺寸，根据塑件重量及品种确定（ A、模具 型腔 B、型腔 加料室 C、型腔 模具 D、结构 模具
12.
挤压环的作用是限制（B）下行位置，并保证最薄的水平飞边。 A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、导柱
13.
配合环是（A）的配合部分。 A、凸模与凹模 B、塑件与凸模 C、塑件与凹模 D、以上都不对
14.
溢式压缩加料量（B），不溢式模加料量（ ）。 A、准确称量 不准确称量 B、不准确称量 准确称量 C、准确称量 准确称量
D、不准确称量 不准确称量
15.
压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（C） A、机动式、气动式、电动式 B、机动式、气动式、液动式 C、机动式、气动式、手动式 D、机动式、液动式、手动式
16.
机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（A）的一边 A、顶出装置 B、导向装置 C、凸模 D、凹模
17.
.压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（C）固定连接在一起 A、顶杆 B、顶板 C、尾轴 D、托板
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）尺寸。
18. 移动式压缩模脱模机构分为（B）两种形式
A、机动脱模和气动脱模 B、撞击架脱模和卸模架脱模 C、固定式支架和可调式支架
D、单分型面卸模架和双分型面卸模架
19. 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来 C 校
核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 20. 采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的 A 来
确定。
A、最大的注射量 B、 锁模力 C、公称塑化量
21. 分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2～12㎜，流动性很好
的 ，可取较小截面，分流道很短时，可取2㎜；对流动性差的 C 取较大截面。
A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯
22. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 A 的塑件。
A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形
23. 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对 A 有利。
A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差的塑料 24. 通过浇口进入型腔的熔料应呈 B 关进入腔内。
A、紊流 B、层流 C、涡流 25. 熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，
对 A 的塑料来说，是理想的浇口。
A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大
26. 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 ABD 等流动性差和
对应力较敏感的塑料塑件。
A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 27. 斜导柱分型面与抽芯机构中 C 的结构，需有定距分型机构。
A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 28. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型。
A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型
29. 简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于 BCD 塑件的模具。
A、柱形 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 30. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁
深筒形塑件，需用 C 推出机构。 A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级
31. 大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设
B 装置。
A、先手复位 B、引气 C、排气
32. 绝热流道利用 C 保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。
A、空气 B、金属 C、塑料 D、电热圈 33. 热流道板用于 A 结构的热流道注射模。
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A、多型腔 B、单型腔 C、单分型面 D、双分型面
34.
采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的 D 现象。 A、高温 B、低温 C、低压 D、流涎
35.
内加热式热流道的特点是 A 。 A、热量损失小 B、热量损失大 C、加热温度高 D、加热温度低
36.
将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 C 分类的。
A、 按所使用的注射机的形式 B、 按成型材料
C、 按注射模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目
37.
卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线 A 布置。 A、都水平 B、都垂直
C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平 38.
注射机XS-ZY-125中的″125″代表D 。 A、最大注射压力 B锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量
39.
注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 B A、相等 B、大 C、小 D．随意
综合题
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。
1. 写出各零件名称？
答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。
2. 模具采用何种浇口形式？
答案：侧浇口。
3. 模具采用何种冷却系统？
答案：钻孔式水道冷却系统。
4. 件11、14的作用是什么？
答案：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分
型面分型。
5. 模具有几个分型面？
答案：三个分型面。
6. 叙述模具工作原理。
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答案：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件
板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。
（2）
1. 模具采用什么浇口?
答案：盘形浇口。
2. 模具采用什么抽芯机构？
答案：斜滑块。
3. 浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动脱落？
答案：不能，
4. 叙述模具的工作原理
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