江西理工大学2012届本科生毕业设计
新技术、新工艺时要充分调查，反复论证。生产过程的机械化与自动化，是现代陶瓷厂的发展方向。选择工艺流程时必须进行技术经济分析。此外还应注意到生产调节的灵活性。工艺流程的最后确定需要经过不同方案的比较分析，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。
选择工艺流程依据：(1)原料的组成和性质；(2)产品品种及质量要求；(3)工厂规模及技术装备水平；(4)建厂地区气候条件；(5)半工业加工试验。
1.2.4工艺设备选型和计算
工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一。主要任务是：根据配方、生产性质、产量大小和工艺流畅选择设备的型式，然后确定设备的规格和大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备的台数。
设备选型应考虑的因素：(1)满足生产工艺要求；(2)机械化和自动化水平；(3)设备性能良好；(4)管理、维修方便，工艺布置合理；(5)节约能源；(6)、适用场合及设备来源；(7)技术经济比较。
主要设备数量的确定：
M理=Q/FH台 (1-1) 式中M理：设备的理论台数（台） Q：制品的加工数量（t或件/年） F：设备的生产能力（t或件/h） H台：设备的年时基数（h） 实际设备台数的确定：
M实=M理/φ (1-2) 式中M实：实际设备台数（台） φ：设备负荷率（或设备利用系数）（%）
1.2.5车间工艺布置
车间工艺布置的任务是确定车间的厂房布置和设备布置，其基本原则是要使生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备安装、操作和检修的方便，并满足总图及其他专业对不知的要求。
(1)厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置，主要取决于生产流程和设备布置，它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准。陶瓷厂的厂房一般采用钢筋混凝土结构，厂房柱网布置和层高应尽量做到符合建筑模数要求。
厂房布置方式：采用独立式；
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厂房的平面布置：与厂房的面积和柱网布置有关；
厂房的立面布置：即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。 (2)设备布置
设备布置就是要把车间内的各种设备，包括主要设备、附属设备、工艺管道、检修设备以及各种连接件和料仓按照工艺流畅要求加以定位，确定设备与厂房建筑物的关系，以及设备与设备之间的相对位置。
1.2.6劳动定员
车间工作人员的确定主要包括生产工人、辅助生产工人、行政管理人员、工程技术人员和勤杂工人的确定。
1.2.7设计要求
(1)本设计和的建筑陶瓷厂必须能满足生产的要求，能达到年产520万平方 米墙地砖，并满足生产工艺流程的要求；
(2)能达到卫生、防火、防震和人防等方面的要；
(3)厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿等； (4)要充分考虑交通运输的方便性，陶瓷厂最好能建在交通要道旁； (5)厂址应具有较平坦的地面，以及为保证排泄地面水所需的坡度； (6)厂址土壤良好，不需修建昂贵的地基，即可建造建筑物、构筑物和安装机械设备；
(7)工厂应建在靠近原料基地或销售地区，建厂前应对当地原料的储量、质量、矿区距厂远近、运输重要条件和价格等进行周密的调查研究，从技术经济的观点出发，正确选择；
(8)要考虑是否有合适的燃料来源，是否有丰富的水源的电力； (9)所建的工厂应尽可能靠近居民区，以方便当地员工的上下班； (10)厂址应有动力供应和给排水等便利条件；
(11)厂内的生活区、办工区、生产区、仓库、原料堆场布置要合理，应结合当地的气候环境，交通环境，地貌环境等进行合理的科学的布局，且堆场和仓库的大小在保证生产能顺利进行的前提下尽量小，但一定要满足生产需要，且能应符一些突发事件，将工厂面临的风险降至最低。
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第二章 概论
2.1设计任务
(1)年产520万m2墙地砖陶瓷厂设计； (2)物料平衡计算和工艺设备选型计算； (3)总平面及各生产车间工艺布置。
2.2设计依据
(1)参考《中国建筑陶瓷厂房设计概论》、《中国建筑陶瓷生产工程师手册》等书籍；
(2)查阅有关陶瓷工艺布置及工艺设备相关书籍； (3)指导老师的指导；
(4)毕业实习收集的相关资料。
2.3设计目的
(1)设计合理的工艺流程； (2)选择合适的工艺设备； (3)进行合理的设备过程； (4)设计合适的厂房结构； (5)配备必要的劳动定员。
2.4新工厂的基本要求
(1)设计原则和方案要符合国家现行的工业建设方针和政策； (2)设计的工艺流程具有一定的先进性和实现的可靠性； (3)具有较高的机械化和一定的自动化水平；
(4)设备配套紧凑、具有足够的操作面积和通畅的运输设施； (5)保证设备正常和持续的运转，配备维修设施；
(6)设备、结构元件和建筑构件力求达到工业化和标准化； (7)服务性设施应尽量与当地企业共同协作解决；
(8)具有技术安全和劳动保护措施，“三废”处理应符合国家环保要求； (9)能够获得最佳的技术指标和最大的经济效益。
2.5设计原则
(1)坚持“以人为本”的方针，不扰民的原则尽量设计到居民区的下风向及郊区；
(2)设计必须执行国家有关的方针和有关的规定及标准；
(3)引进21世纪国际先进的生产技术和设备、提高劳动生产率，缩小社会必
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要劳动时间；
(4)缩小与发达国家同行业的差距；
(5)在不影响引进的设备，发挥先进水平的基础上，尽量选择国内设备与之配套，以节约资金和外汇，降低投资成本；
(6)设计要为以后厂房扩建和产品结构调整、设备更新提供条件；
(7)设计中尽量节省投资和原材料，尽量采用当地材料，以降低生产成本，以合理而经济的投入，创造出良好的经济效益；
(8)土建及公用工程要结合当地实际生产要求，因地制宜，经济合理，适用可靠；
(9)满足绿化环保要求，注意“三废”处理，除尘、消毒等； (10)坚持寻找资源的在利用问题，有效节约成本。
2.6陶瓷厂生产方案设计 2.6.1生产规模和产品规格
表2-1 生产规模和产品规格
产量 产品名称 规格
280万平方米 全抛釉转 200×300×7mm
240万平方米 微晶石砖 400×500×7mm
2.6.2设计工艺指标和参数
表2-2 全抛釉砖坯料配方
原料名称 百分比(%)
高岭土 20.8
长石 9
石英 21.8
珍珠陶土 16.5
迪开石 23
滑石 8.9
表2-3 全抛釉砖釉料的配方
原料名称 百分比（%）
界牌桃红泥
6.5
宽城土 5
氧化钛 2.5
熔块 85.5
表2-4 微晶石坯料配方
原料名称
埃洛石
土店土 27.4
唐山紫木节 13
星子高岭土 13.1
石英 14.4
长石 17.2
百分比14.9
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2.7生产工艺流程概述
本设计年产280万m2的全抛釉砖和240m2的微晶石砖，生产工艺过程均由原料破碎、成型、烧成三部分组成。包括原料的制备工段（原料的粗中细碎、泥浆的制备、釉料的制备、粉料的制备）、精修工段、成型工段、干燥工段、施釉工段、储坯工段、烧成工段、检选包装工段。
生产工艺流程具体如下： (1)原料的制备工段
将选择好的原料进行粗中细碎以得到一定的细度要求 (2)球磨、泥浆制备
将符合要求的原料混合后得到规定比重和粘度的泥浆，具体做法就是将坯料、水及稀释剂按一定配比装入球磨机中湿磨，其中选用的球磨机其干粉料装载量为100t，加水量由定量高位水箱控制，球磨时间是预定的，它根据原料性质及入磨粒度不同而变化。
磨好的泥浆用压缩空气出浆，经筛网过滤后，流入装有慢速搅拌机的泥浆中转池，再经过隔膜泵将泥浆抽出经除杂至振动筛磁选机除铁、过筛后流入慢速筐式搅拌机的贮浆池陈腐一天。
陈腐后的泥浆用柱塞泵打入喷雾干燥塔中，送入喷雾干燥塔。 (3)釉料制备
釉料存放于原料仓库内，贮存量约为一个月的生产用量，单独在釉料制备车间室内配制釉料。电动葫芦装入球磨机内，由加水箱加水，在预定时间内球磨，磨好的釉浆从球磨机卸出后，经过筛除铁后，进入釉浆池陈腐待用。
(4)粉料制备
泥浆由高压柱塞泵从工作浆池打入喷雾干燥塔内，雾化干燥成具有一定颗粒级粉料，经振动筛、皮带运输机、斗式提升机及气动刮板等送入粉料仓贮存、陈腐、料仓总贮量约为3天的生产用量，粉料在料仓内陈腐1-2天，陈腐后的粉料经旋转卸料机、皮带运输机和斗式提升机送到压机料仓内，以待后用。
(5)压制工段
将粉料经布料器和料斗送入模具压制成型，压制机各选用一台，选自动液压压砖机，压制后的坯块由辊子输送，通过刷子翻转磨边机构，然后排成方阵由辊子送入卧式干燥器内干燥，压机配有不同尺寸的钢模，生产过程可以调换，以便工厂改变产品规格。
(6)干燥工段
采用卧式辊道窑干燥器，其特点是干燥能力强，热利用率高，干燥坯量大。 (7)施釉工段
由卧式干燥器出来的砖坯经输送装置送入多功能施釉线，施釉线采用国内成
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