2.施工顺序
⑴、单元件组装顺序：胎架平台制作→拼板及框架制作→铺设外围壁板→安装外围壁纵骨→安装水平结构→安装内隔舱板→安装内围壁纵骨及结构→焊接内部构件。
⑵、单元件焊接顺序：内外围壁正反面焊缝焊接→内结构焊接→内结构与外围壁焊接→内结构与内壁焊接。
3.围堰侧板曲线段各单元块制造
侧板曲线段中心为Ф19m的圆形结构，分为30块制造。为保证在拼装时的尺寸误差控制在标准范围之内，需铺设专门的焊接平台。在平台上焊接侧板单元，能够保证焊接时的变形和弧度。焊接时的胎架必须是一个刚性的固定结构来减少尺寸的误差。
⑴ 围堰块件水平环放样
测量组放线，铺设围堰单元块件水平环及水平支撑角钢放样平台，形式如“图2-2 水平构件放样平台示意图”所示。
图2-2 水平构件放样平台示意图
切割水平环板内圆弧曲线。曲线轨道制造好后应在上图所示的胎型上试行走，校验割嘴的走行轨迹是否与地样吻合。内轨与外轨要做好明显的标志，避免用错。
⑵、水平环架上翼缘板的焊接
水平环板下料后要放到地胎上复核圆弧曲线是否准确，有差异的要进行调整。 对于有翼缘板的水平环板，下料后将水平环板用“码”压在平台上，安装水平环板上的翼缘板。水平环板与翼缘板相互间应保持垂直，点焊牢固后移出胎型焊接。
⑶、水平环板与水平角钢支撑组合骨架制造
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在如⑴节中所示的地胎上放出摆放水平支撑角钢和隔舱板的位置线，并依据位置焊接水平环板的定位“靠山”。
将水平环板和翼缘板的组合件紧贴“靠山”安放好，并将所有即将安放水平支撑角钢部位的水平环板和翼缘板间的角焊缝完成，然后根据围堰单元具体尺寸放出支撑角钢位置，并摆放支撑角钢，保持支撑角钢与水平环板贴紧后点焊牢固。
水平环架出胎前，将地胎上的各部位的中心线、隔舱板的位置“过”到水平环架，并打上样冲，如“图2-3 中心线、隔舱板位置线放样示意图”所示。
图2-3 中心线、隔舱板位置线放样示意图
用铁皮样板在水平环架上划出安装壁板竖向肋凹槽口。
水平环架出胎后，继续完成所有焊缝的焊接和壁板竖向肋凹槽口的切割，同时将水平环架两头的水平环板及翼缘板的坡口开好。
注意：①侧板曲线段的两个最端头单片围堰在下料时，面板、水平环板与翼缘板的弧长多放出50mm；②要将地胎上的端线“过”到水平环板上并打上样冲眼。
⑷、壁板的拼焊
单片围堰的内外6mm面板配料对接时，用埋弧焊机施焊。
面板的长度仍按图纸上围堰高度方向的尺寸下料；面板的宽度按整个围堰面板的
2展开长度的1/16加上10??0mm的收缩量作为单片壁板的宽度。
在面板上弹出面板的中心线、水平环板的安装位置线、隔仓板的安装位置线，如“图2-4 面板放样示意图”所示。
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图2-4 面板放样示意图
按线安装竖向∠63×63×6mm的竖向肋。
面板应呈正矩形（对角线要相等），周边应平直，不能出现“马刀”弯。 （5）单片围堰的拼焊胎型
制作单片围堰的拼焊胎型，每个胎型架制好，应在如（1）节中所示制作的地样上进行校核。每个胎型架必须经检验合格后方可使用。胎型上应有面板位置的端坐线及中心线。
（6）单片围堰的组拼
外侧面板铺放时，应对齐胎型上的中心线，胎架上的面板端线应与面板的边线重合。
水平环架吊放时应与面板上的中心线和水平环板线重合，并且水平环架应与面板垂直。
有隔舱板的单片，隔舱板应对准预先在水平环板上划出的位置线。
在盖内侧面板时，要使面板紧贴水平环架，然后测量A值、B值（指对角线），两个A值与两个B值必须一致，若A值不等时应移动面板后，方可进行面板内侧与水平环架的焊接，如“图2-5 单片围堰制造检查示意图”所示。
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图2-5 单片围堰制造检查示意图
有隔舱板的单片在整个单片焊好后，应焊补强板，补强板应紧贴围堰的壁板。 侧板单元加工好后，每三块侧板单元在厂里要进行预拼装，目的是检查二组隔舱板的距离（弦长）是否准确，是否符合设计要求，如“图2-6 单元围堰预拼检查示意图”所示。
图2-6 单元围堰预拼检查示意图
4．围堰直线段侧板单元制造
围堰侧板直线段单元水平环架、纵向角钢等制造要求与围堰侧板曲线段单元一致。
单侧侧板三块面板整体制造，然后再分块脱胎。组拼制造时，要保证面板侧边与底边互相垂直,并同时在底边内外侧的外面划出中心线，三片侧板面板脱胎前，在内侧的面板上划出内支撑的位置线，并打样冲。
制造过程中注意以下几点：
①有隔舱板的单片，水平环架不能断开，必须是隔舱板插入水平环架上。 ②水平环板对接缝必须开坡口，熔透焊接。
③水平环架的两端头与面板留出200～300mm暂不焊接，拼装时，待水平环架对
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接好后再焊接。
5.制作具体要求
（1）钢围堰壁板单元件由内、外壁板、隔仓板及水平桁架及竖肋等部件组焊成型。为保证外型尺寸的准确性及控制焊接质量和变形，借助胎架组拼及施焊，胎架应具有足够刚度，以防止单元构件在组焊过程中变形，胎架数量应根据制作周期及施工工期由现场自行确定，胎架的精度应力求一致，以保证不同胎架组焊出来的产品其尺寸具有一致性。胎架要求定期进行复核，防止在拼装过程由于重力影响产生变形，导致结构尺寸误差。
（2）拼装时应保证水平桁架、内壁板单元、外壁板单元等的四个中心在同一断面内，防止因为中心不正导致单元块发生扭曲或对角线误差。
（3）竖向角钢的对接接头相邻错开200mm以上，对接接头必须在拼装前先焊好，保证对接质量。
（4）分块处水平环板采用直接对接的形式，要求对接错台小于2mm，并按设计要求开V型坡口，保证接头焊缝质量。为保证环板对接时接头部分的错台在控制范围内，可预留部分焊缝在拼装后进行焊接。
（5）圆弧段水平环板下料时根据所进材料的规格进行排版下料，尽量减少材料损耗。环板允许拼装形成，但单块侧板不得多于五块，且按要求开坡口焊接，并保证焊接质量。环板对接后先用样板检查弧度，待焊接完毕后应复核弧度等尺寸，若不符合则必须修整。直线段环板原则上要求先拼成水平桁架后进行焊接，以减少环板变形，若单根制作焊接，焊完后的变形较大，在拼装前必须全部调平调直才能使用。
2.2.2．底隔仓的制造
底隔舱在制造时必须控制其正方度，测量其四个方向的对角线误差，保证拼装时空间位置正确，底隔舱面板对接和侧板单元块对接时应保证所有焊缝全部焊透，不漏水。
制造要求同侧板直线段相同。 2.3．钢围堰制造工艺
2.3.1．制造前的准备和相关事项
钢围堰开始制作前，应熟悉并校核全部图纸，编制详细的施工方案，其内容包括钢围堰制作工艺图、工艺规程及详细说明等。
制作场地应按制作要求选择，其面积、环境条件和工作台的尺寸、平整度均应满
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