（2）焊接材料
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应根据焊接工艺确定，并应按规定程序报批确认后方可实施。
采用的焊接材料应符合GB/T5117－95、GB/T14957－94、GB/T14958－94及GB/T5293－85的技术规定。
焊接材料进入制作工厂时，除必须有生产厂的出厂质量证明外，承包人应按有关标准进行抽查复验，做为复验检查记录备查。
2.6.2.其它要求
（1）在制造前，绘制结构加工图、制造图、单件构造图、节段拼装图、总拼装图、工艺卡片、坡口形式图等相关的图纸。
（2）对原材料按有关的规定进行验收。
（3）各种设备机械完好，工艺胎架、装备符合工艺规程的规定。 （4）上岗操作人员已进行培训。 （5）做好各道工序的技术交底工作。 （6）检测仪器、计量、测量手段齐全。
（7）编造加工、组焊、试装、除锈、校正工艺文件。 （8）检验工艺规程及流程表。 （9）制造、拼装工艺 2.7．焊接工艺
为了确保荆岳铁路公安长江特大桥4#墩双壁钢围堰焊接质量和生产进度，在经济、高效、安全可靠的前提下，优先使用先进的焊接生产工艺。在生产前根据围堰设计图和相关标准充分了解本围堰所用钢材的焊接性能，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺参数，按照要求编写详细的焊接工艺规程，建立完善的焊接质量控制措施，在生产中严格按相关工艺文件要求进行焊接，确保焊缝质量和围堰安全。
2.7.1．焊工资格要求
（1）参与本项目焊接工作的操作者，必须持有电焊工操作资格证书。 （2）焊接人员所从事的焊接位置，不得高于资格证书中所规定的位置。 （3）所有参与此工程的电焊工在上岗前必须进行培训，就本工程特点进行焊接交底。
2.7.2．钢围堰主要材料及技术要求
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钢围堰主要结构材料：Q235B，其化学成分及力学性能符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2.7.3．焊接设备
（1）自动埋弧焊：MZ-1000焊机。 （2）二氧化碳气体保护焊：NBC-350K。
（3）手工电弧焊：UNEN-ARC400 SS300 BX2-500。 （4）碳弧气刨：SS-630。 （5）恒温干燥箱：YHW-105A。
（6）电焊条保温桶：W-3J型，5kg，自然式。 2.7.4．焊接材料及要求 （1）焊接材料：
a、二氧化碳气体保护焊焊接材料：焊丝：H08MnA Φ1.0mm 、Φ1.2mm；气体：20%CO2+80%Ar。
b、手工电弧焊焊接材料：电焊条：结422。 c、碳弧气刨材料：SS-630：碳棒：Φ4mm Φ5mm
d、恒温自动埋弧焊材料：焊丝：H08MnΦ4mm；焊剂：HJ431 （2）焊接材料的要求：
a、埋弧焊、CO2气体保护焊材料：焊丝要求表面干燥、无锈蚀、油渍。CO2气体纯度应达到99.9%以上。焊剂颗粒均匀，符合指标要求。
b、手弧焊焊接材料：手弧焊电焊条应保证干燥，药皮涂药均匀，无脱落，焊芯无锈蚀。碱性焊条一般不烘烤，受潮严重的可进行70℃～150℃焙烘。碱性焊条使用前须经300℃～350℃焙烤，保温2小时方可使用。在施焊现场可配置自热式保温桶（100℃～150℃），存放焊条，以免受潮。
2.7.5．焊接方法选用
（1）平板对接结构，如内外壁板对接、隔舱板对接等应优先采用埋弧自动焊。现场拼装的对接焊缝可采用手工焊或CO2气体保护焊或埋弧焊。
（2）凡能采取CO2气体保护焊进行焊接的部分，均采用CO2气体保护焊。 （3）不能采取CO2气体保护焊的各部均采用手工电弧焊。 2.7.6．焊缝工艺
面板间对接可采用埋弧自动焊，竖向角钢加筋采用CO2气体保护焊或手工焊焊接
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其连续或间断焊，焊缝高度为8mm。
刃角段20mm钢板与8mm的钢板对接时应按照不同厚度的钢板的对接形式进行开过渡斜坡后再双面焊接，其接头形式如“图2-12 钢板对接焊示意图”所示，焊接方法采用CO2气体保护焊或手工焊。
图2-12 钢板对接焊示意图
隔舱板和环形筋板均为厚板对接，需开坡口，剖口形式如“图2-13 钢板坡口焊示意图”所示，焊接方法采用CO2气体保护焊或手工焊。
图2-13 钢板坡口焊示意图
钢板焊接规范及工艺参数详见“表2-5 CO2气体保护焊焊接规范及工艺参数”与“表2-6手工电弧焊焊接规范及工艺参数”。
表2-5 CO2气体保护焊焊接规范及工艺参数
板厚mm 6 接头型式 平板对接 层数 焊丝直径mm 1.2 焊接电流（A） 120～140 焊接电压（V） 18～21 焊接速度 cm/min 40～50 气体流量 （1/mm） 15～18 1
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表2-6 手工电弧焊焊接规范及工艺参数
板厚mm 6 8～16 接头型式 拼板对接 拼板对接 焊丝直径mm Φ4 Φ4 焊接电流（A） 180～190 190～200 以上参数为拼板对接平焊缝。横焊、立焊之焊接电流比平焊小10～15%，仰焊电流比之小10～15%。
根据分块制作整体安装工艺的要求，其分块部分构架与板的焊接，其边缘应留200~300mm暂不焊，待整体装配后再行焊接。
所有骨架的十字焊，构件的角焊缝采取逐格焊接法，遵循由中往左、右，由中往前、后，由下至上，由里及外的施焊程序。长焊缝采取退焊法及分中逐步退焊法，具有对称轴的工作，应尽量采取双人对称焊，以控制焊件变形量。
围堰的各部位的焊接，其电流大小应严格控制，不得使用同一种电流进行全部位置焊接。
制造过程中严禁在壁板上引弧或调整电流，若有意外情况产生孔洞，需及时补上，防止遗漏而导致侧板漏水。
2.7.7．工地组拼焊接
工地焊接准备工作及安全措施：在工地开始焊接前准备好临时工作架、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO2焊所用的防风棚架等；工地焊接要有安全用电措施，确保施工安全。
工地焊接环境要求：工地焊接环境应符合如下规定：风力<5级，温度≥5℃，湿度≤80％，雨天不能工地焊接。超出以上环境要求者，应采取措施，确保能保证焊缝质量时方可进行施焊，当围堰单元内采用CO2焊接时，一定要有通风防护安全设施，操作者要佩戴通氧气的防护面罩。 2.8．焊接检验
焊接检验是保证围堰制造质量的重要措施，对套箱检验实行自检、互检、专检及最后检验的三检一验制度，做到不合格的原材料不投产，不合格的焊缝必须返工，从而使焊接质量得到可靠保证。
2.8.1．焊前检验
包括基本金属质量检验、焊丝及焊条的质量检验、气体检验、焊工考核和设备检
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验等。
2.8.2．焊接过程中的检验
包括结构装配质量检验，焊接规范检验，焊缝尺寸及表面检验等。 2.8.3．焊缝外观要求
焊缝尺寸及表面检验根据《焊缝质量管理规程》（JB3223-83）焊缝表面质量检验标准执行。检验前，焊缝表面及两侧10mm内必须清除所有熔渣、飞溅及其它污物。检验主要根据肉眼及KL型焊缝检验尺进行，焊缝外形光顺均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过度，不得有截面突变。
2.8.4．焊后的检验
焊后的检验包括外观检查和测量、超声波探伤和水密性试验等。 ⑴ 外观检查和测量。
不但在焊接过程中应进行外观检查和测量，在焊接完工后同样要进行检验，检验方法、施工设备如前所述。发现存在缺陷时，应在焊缝内部质量检查和密封试验之前修补完毕，并重新检验。所有焊缝均进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求满足“表2-7 焊接外观质量允许偏差(mm)”的要求。
表2-7 焊接外观质量允许偏差(mm)
编号 1 2 3 4 项目 气孔、夹渣 咬 边 焊脚尺寸 焊 波 允许偏差 直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20 Δ﹤1 K h﹤2(任意25mm长度内) 注：内外壁板对接焊缝需做煤油渗透试验。
各级焊缝均不允许存在裂缝及未焊透的现象，缺陷累计长度限值≤2mm。
⑵ 超声波检查
受力焊缝焊接24小时之后进行超声波探伤检验，并且要满足“表2-8 焊缝超声波探伤内部质量等级、范围、检验等级表”要求。
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