表2-8 焊缝超声波探伤内部质量等级、范围、检验等级要求
项目 质量等级 I 对接焊缝 II 适用范围 主要杆件受拉 横向对接焊缝 主要杆件受拉 横向对接焊缝 纵向对接焊缝 100％ 10～20 B 探伤比例 100％ 板厚（mm） 12～20 检验等级 B ⑵、水密性试验
水密性试验是围堰焊缝最后全面的检验，应在焊缝外部检查和超声波探伤后进行。试验时，气温应高于5℃，否则必须采取措施，采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性，试验前，检验部分不允许油漆和搪水泥，需要试验的箱体表面和焊缝必须打扫清洁，并且对进行检视的一面除要求打扫清洁，对采用煤油渗透试验的，尚需对检视面刷一层石灰浆（凉干），以便观察。试验中，如发现有渗油现象时，需进行修补。修补后必须重新试验。
钢围堰整体制造完毕后，对围堰的内、外侧板和隔舱板连接处进行煤油渗透检查焊缝质量。不符合要求的焊缝补焊后重新检查，直致合格为止。 2.9．结构尺寸验收
钢围堰底节组拼完成后，必须进行结构尺寸检验。钢围堰设计图纸、铁路桥涵施工及验收规范及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)是检验的依据，检验由测量组实地测量，尤其是对底节护筒定位结构尺寸验收，以确保水上护筒插打准确性。
验收结果必须详记录，作为钢围堰接高、护筒上口定位架安装参考资料。钢围堰的结构尺寸须符合“表2-9 钢套箱主要尺寸允许偏差表”的要求。
表2-9 钢套箱主要尺寸允许偏差表
编号 1 2 3 4 5 项 目 钢围堰内壁长度尺寸A 钢围堰内壁宽度尺寸B 钢围堰壁厚D 垂直度 全节围堰最大高差 允许偏差（mm） +20，0 +20，0 ±5 H(节高)/1000 20 检验方法 适用范围 尺量，不小于5处 单元块、各节段、总节段 尺量，不小于5处 单元块、各节段、总节段 尺量，不小于5处 单元块、各节段、总节段 尺量 尺量 单元块、各节段、总节段 总节段 26
编号 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 单元块顶平面相邻点高差 相邻单元块之间的拼接缝隙 壁板对接错台 平面扭角允许偏差 壁板侧向平整度 水平加劲角钢间距误差 隔舱板平面位置误差 对角线误差 允许偏差（mm） 10 2 ≤1 2 ≤3 ≤10 ≤5 3 0检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 水平尺 尺量 尺量 尺量 适用范围 单元块、各节段 各节段 单元块、各节段、总节段 单元块 单元块、各节段、总节段 单元块 单元块、各节段、总节段 单元块 2.10．单元块的存放
对于制造好的单元块件，为保证其结构尺寸和平整度，在存放时应注意以下几点： ⑴、存放的场地应平整坚实，防止在存放钢构件时发生塌陷，引起结构的变形； ⑵、在放置钢构件时，底面应放置枕木或其他的平整构件支撑，以利于结构件的吊装，每层之间应用枕木或型钢隔开，防止相互之间的突起引起局部的损坏；
⑶、圆弧段侧板应尽量分开存放，圆弧段禁止进行堆码，以免将圆弧段压变形，若实在是运输要求进行堆码，在其间隙间应填枕木将单元块分开，单元块的堆码层数不得多于三层；
⑷、将所有制造好的单元块均按照图纸上的分块编写标示，标示应清晰明了，不可相互矛盾；
⑸、二次堆放场地应尽量合理安排，以有利于拼装为原则，尽量减少单元块件在拼装现场的倒运，同时还应考虑拼装顺序对存放的影响。 2.11．钢围堰制造质量保证措施
（1）应按批准的焊接工艺指导书进行施焊，不得随意改变。
（2）上岗的焊工焊工须持证上岗，不得超越合格证规定的范围和有效期限。 （3）施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质。 （4）施焊时，须在焊接环境温度5℃以上和相对湿度80%以下，方可正常施焊，若环境条件不满足需要时，可以采取适当措施，创造局部施焊环境。当环境温度低于5℃时，缝口40～50mm范围内应采取适当加温措施。
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（5）在现场焊接应用防风棚以局部防风，须整条焊缝置于有效的防雨棚保护下方准许施焊。
（6）钢围堰单元壁板平面尺寸大，焊道多，应注意由于焊接收缩量过大而对钢围堰整体拼装的影响，为此，应掌握各部位焊缝施焊后的收缩值，同时应采取必要措施，控制焊接变形。
（7）通过测量控制和焊缝质量控制来提高钢套箱的组拼质量控制。
三、资源配置及进度计划
1.人力资源配置
根据总体施工计划安排，4#墩围堰施工制造人员配备如“表3-1 主要劳动力配备表”所示。
表3-1 主要劳动力配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工 种 项目(副)经理 现场管理人员 工程技术人员 质检员 测量人员 安全员 吊机司机 汽车司机 装吊工 电工 电焊工 铆工 钳工 普工 后勤人员 合计 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数 量 3 17 6 2 2 4 10 4 8 2 80 50 2 40 4 234 备 注 28
2.机械设备配置
围堰制造施工的主要机械设备如“表3-2 主要劳动力配备表”所示。
表3-2 主要机械设备配备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 龙门吊机 履带吊机 汽车吊机 平板车 小汽车 电焊机 氧气、乙炔 半自动切割机 剪板机 卷板机 车床 空压机 全站仪 水准仪 规格型号或功率 10t、16t、40t 单 位 数 量 台 备 注 6 一台10t、四台16t、1台40t 4 2 4 4 200 50 10 2 1 2 2 1 3 每种型号各一台 含割刀 配棱镜 50t、100t、125t、150t 台 25t、50t 17.5m、13.5m 常规 交流 常备 CG1-30 W11S 1立方 徕卡TCRA1201+ 徕卡DN103 台 辆 辆 台 套 台 台 台 台 台 台 台 3.主要施工材料配置
底节围堰制造主要施工材料如“表3-2 底节围堰制造主要施工材料需用数量表”所示。
表3-3 底节围堰制造主要施工材料需用数量表（未包含底托架）
序号 1 2 3 4 5 6 材 料 Q235B钢板 Q235B钢板 Q235B钢板 Q235B钢板 Q235B钢板 角钢 规 格 δ=6mm δ=10mm δ=14mm δ=16mm δ=20mm ∠63×6 单 位 t t t t t t 数 量 309.2 131.3 31.4 238.8 501.0 119.8 备 注 29
7 8 9 10 11 角钢 角钢 角钢 H型钢 槽钢 合计 ∠100×8 ∠100×10 ∠125×8 HM488×300 [28b t t t t t t 62.0 76.1 58.4 282.1 140.6 1950.7 4.施工进度计划
根据项目总工期的要求、项目的工程特点、工程量，以及气象、水文等情况，钢套箱底节制作至具备下水条件总工期为52天（2012年12月11日～2013年1月31日）
⑴、施工准备阶段（主要包括机械到位、材料到位、人员到位、施工场地整理完毕）：2012年12月5日～2012年12月10日
⑵、底托板、底隔舱托架制造、安装：2012年12月11日～2012年12月31日 ⑶、底隔舱单元制造及现场拼装：2012年12月11日～2013年1月5日 ⑷、钢套箱侧板单元块制造、拼装、焊接，侧板制造：2013年12月11日～2013年1月15日。
⑸、内支架拼接吊装：2013年1月11日～2013年1月25日 ⑹、附属设施安装：2013年1月26日～2013年1月30日 ⑺、拼装脚手架等拆除：2013年1月30日～2013年1月31日
四、工期的保证体系及保证措施
为确保荆岳铁路公安长江特大桥4#墩双壁钢围堰制造工期，根据该工程的规模和特点，按照要求，同时结合工厂的机械、人员场地等实际情况，在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进度计划的实施。 1．从组织管理上保证工期
⑴、本工程实行项目法施工，工厂将组织精干人员、调集精良设备投入到本工程项目之中，并组织成立由项目副经理领导的、由钢结构制造及安装工程施工经验丰富的人员担任生产指挥调度，加强工程施工过程中的协调和指导，由各项目小组主管生产的负责人为调度员，由各工班组生产实施，形成一个从上而下的主管施工进度的组
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