山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案
C、对所检查完好的设 备要进行专门堆放，保持环境清洁。
5.2设备单体校验
5.2.1单表效验总要求
1、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据； 2、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；
3、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；
4、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。
5、调试环境及人员资质要求：
A 场应设置仪表调试间及仪表库，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗。
B提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。
C仪表单体调试合格，必须在仪表外壳加贴标有调试日期，调试人员姓名、及仪表位号的合格标签。
5.2.2温度仪表的校验
1.双金属温度计应作示值校验,校验不得少于两点;工艺有特别要求的温度计,应作4个刻度的试验;
2.热电偶、温度计应作导通和绝缘检查,并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。
5.2.3压力仪表的校验
压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行,校验合格后应加铅封和标识。膜盒式压力表的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。
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压力、差压变送器可依据仪表操作说明在刻度范围内均匀选取五点进行校验。电动Ⅲ型压力、压差、温度仪表及液面变送器精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25％、50％、75％、100％的测量信号，输出电流应相应为4、8、12、16、20mA，误差应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。
5.2.4流量仪表的校验
流量仪表除差压变送器外，其他如质量流量计、涡街流量计、超声波流量计、容积式流量计等在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。
5.2.5物位仪表的校验
1.浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算： H水=(H介×Υ节)/Υ水
当测量界面时，零点及上限水位分别按下式计算: 零点时水位高度: H水=(H量程×Υ轻介质)/Υ水 上限水位(20mA)高度: H水=(H量程×Υ重介质)/Υ水 2.浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。
3.超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
5.2.6调节阀执行器的校验
调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求；由于高温高压的工艺特点， 本装置采用了大量高压调节阀及高压角阀；事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，
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然后，把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。
1.气密性试验
将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。
2.阀体强度试验
试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。
3.泄漏量试验
试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35MPa的试验介质（当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规程要求。
5.2.7智能变送器的校验与检查
带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查。
在智能差压变送器单校时应考虑静压补偿问题， 应根据产品说明书对高静压下引起的静压误差进行修正。
1.编程器选择强制输出方式，检查输出： 2.选择“0%” 输出，查看输出是否为4mA。 3.选择“50%” 输出，查看输出是否为12mA。 4.选择“100%” 输出，查看输出是否为20mA。 5.记录参数设定、组态配置。
6.检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。
5.3电缆桥架的安装
施工顺序
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材料验收 支吊架预制 支吊架安装 电缆桥架安装 电缆桥架接地 1、 材料检查
材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定，材料应符合设计规定、修改设计必须经过原设计部门的同意。 2、 支吊架预制与安装
2.1 制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2.2 支架安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用焊接固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架并按设计要求补刷油漆。
2.3 支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏差2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
2.4支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 3、 电缆桥架安装
3.1 制作好的电缆桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，电缆桥架的现场组装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固。
3.2 电缆桥架安装程序应先安装主电缆桥架，后分支电缆桥架，先将弯头、三通和变径定位，再直线段安装。
3.3 电缆桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角。 3.4 电缆桥架开孔应采用机械加工方法开孔。
3.5 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。
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3.6 仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定。 3.7 电缆桥架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。 4、 电缆桥架应良好接地。 5、 相关桥架安装检查记录。
5.4仪表管线敷设
5.4.1电缆保护管安装
1.仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。
2.所有作支架用碳钢型材，必须作喷沙除锈处理，面漆应用特殊防腐漆。 3.保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。
4.在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备:
5.在可能积水的的位置或最低处，安装排水三通; 6.保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；
7.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 8．不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%, 单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍。
9．保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密。
10．保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。
5.4.2气源管线安装
1.仪表气源管线采用镀锌管时应采用螺纹连接方式,管路不得有冷煨弯,缠绕密封带或涂抹密封胶时不能使其进入管内。
2.气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密试验，气密合格后方可投入使用。
3.供气管直径的大小应按耗气量、气体流速及压力损失来确定,同时还要适
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