山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案
志牌要牢固安装于电缆上。 7． 电缆接线
7.1控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固.施工顺序如下:
7.2从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
7.3将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸标示了识别标记，并且所处位置与识别标记相一致。
7.4当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。
7.5电缆终端制作：测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕量切断，将芯线剥皮，使裸落出的芯线长度与端接装置的尾套长度相等。在芯线上套上识别标志环、标签套、色标套等。将芯线插入端子接线片的尾套，按端子接线片尾管的类型使用相应压槽工具，将终端和芯线压接到一起。
7.6备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
7.7仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关联电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板。
7.8 电缆校接线及标识在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求（电缆两端必须安装永久性电缆号标牌）。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 7.9电缆接地
电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地,同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。
安全接地、本安接地、工作接地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计
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接地线 信号线 电源线 专用电缆 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案
要求。
7.10电缆防火 电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。 7.11最终检查
8.主电缆安装检查记录；电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录。
5.6仪表取源部件安装
5.6.1施工顺序
安装前检查 取源点的确定 取源部件的安装 最终检查
5.6.2安装前检查
施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致地对所需要安装的仪表取源部件、短管、附件、阀门、温度套管进行严格的检验，并及时地发现缺陷，给予正确地处理。 5.6.3取源点的确定
取源部件应安装在便于维护与检修的地方，具体取源点参照工艺的流程图及仪表流程图会同设计院及有关人员进行准确定位。
1.测孔应选择在管道的直线段上，开孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。 2.安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
3.取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管道上邻近安装时，按介质流向前者应在后者的上游。同时应注意用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4.测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
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5.在取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。
6.在压力管道设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 7.取源点的确定 (1)
温度测点
安装在直径为76mm以下的管道上的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法，测温元件垂直安装时，应与管道中心线垂直。 (2)
压力测点
测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸气压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内，见图一。 其中应注意测量蒸汽的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处，测量凝汽器真空的测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。 180°180°45°45°45°45°气体测量液体测量蒸汽测量图一 (3) 测量测点 不同介质压力测点的选择 ● 流量测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时应上部与管道水平中心线成45°夹角的范围；如图二所示。 23
山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案 45°45°气体测量45°液体测量45°-+液体测量--+蒸汽测量 蒸汽测图二 不同介质流量测点的选择 ● 测量蒸汽流量的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐（如测量为液体时，垂直管道的上取压管应向下与下取压管标高取齐）。如图三所示。 45°45°液体测量45°-+液体测量图三 --+蒸汽测量 蒸汽测量垂直管道取压管安装 ● 孔板的安装方向，如图四所示。 入口出口入口出口图四 孔板的安装 ● 节流件上、下游直管段的最小长度，应符合设计或厂家规定。 5.6.4取源部件的安装 1. 取源部件、管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不 24 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案
锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。
2.装前检查取源部件外观情况是否完好，取源部件壁厚、长度是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机械保护。
3.仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度，由施工人员将管子切到要求的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。焊接应按不同材质的焊接工作程序执行。
5.6.5最终检查及相关记录表格。参照相关设计要求检查安装结果，并认真填好安装记录。如有不符合项及时处理。
5.7仪表安装
5.7.1总要求
1.仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质; 2.仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方,同时应避免腐蚀介质的侵蚀;
3.安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装;
4.仪表设备支架应牢固可靠,并应做防腐处理；
5.对于安装于设备上的仪表配套法兰．阀门提前核查，发现有误及时向设计及工艺专业通报；
6.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。 5.7.2温度仪表的安装
1.安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。,插入深度位于管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直;
2.高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的???倍，停压??min应无泄漏。
3.表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，牢靠固定。
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