尼龙6单体装置仪表施工方案(6)

2019-04-23 09:22

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4.当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时,应有防弯曲措施。

5.7.3压力仪表的安装

1.压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上;压力取源部件应装在温度取源部件的上游,根据该装置特点,建议在高压压力仪表的引压管线上采用双阀。

2.本装置远传压力信号选用压力、差压或双法兰差压变送器,安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。

3.差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口。法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施,弯曲半径应大于50mm,安装地点的环境温度变化不得过大,否则,应采取隔热措施。

5.7.4、流量仪表的安装

1转子流量计应安装在无振动的管道上,垂直度允许偏差为2/1000,被测介质流向须自下而上,上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。

2节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。

3环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致。

4差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

5超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

5.7.5物位仪表的安装

1.液位开关应安装在液位变化反映明显、方便电气接线的地方,安装要牢固,浮子应活动自如。

2.安装玻璃管液面计时,填料应用板手轻轻拧紧,防止玻璃管碎裂。玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置,如果和浮筒液面计并用,安装时应使两台表的液位指示同时处于便于观察的方向,液面计安装应垂直,其垂直度允

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许偏差为液面计长度的5/1000。

3浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。

4浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

5用差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。 6双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5.7.6调节阀及其辅助设备的安装

1.调节阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致;本装置采用了很多高压角阀,其前后差压较大,为避免产品标识不清导致的安装错误,安装前尤其应当仔细确认介质流向.高压直通阀

2控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 3执行机构固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。

4安装用螺纹连接的小口径控制阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活,无松动和卡涩现象。

5执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。

6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变,电磁阀的进出口方位应安装正确。

7当调节机构安装在工艺管道上时,必须安装旁路管,按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。

5.7.7分析仪表的安装

1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

2预处理装置应单独安装,并应靠近传送器。

3被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排放装置。

4可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密

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度确定。其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200~300mm的位置,其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏区域的上方位置。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。

5.7.8仪表现场控制箱安装

1、为防火、防尘,盘、箱底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 2、就地接线箱的安装,应选择环境温度在45℃以下进行。当设计无安装标高要求时,箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。

3、仪表箱、保温箱、保护箱安装的水平度和垂直度允许偏差均不得大于3mm,当箱的安装高度大于1.2m时,垂直度允许偏差均不得大于4mm。

4、当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时,应先用电钻钻孔,再用开孔器扩孔的方法,并对开孔处按设计要求进行密封处理。

5、检查盘、柜、箱位号是否与平面图所示位置相符。 6、检查盘、柜、箱等设备的油漆有否损坏,如有则进行修补。

7、 检查所有螺栓连接,特别是各拧紧螺栓和接地系统的螺栓,是否连接紧密,对有力矩值要求的各连接项进行检查确认。

8、接地安装符合要求。

? 仪表盘、箱及其支架应根据设计要求作保护接地,保护接地应牢固可靠,可接到电气的保护接地网上,但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。

? 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地,应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板,由接地汇流排或接地端子板引出接地干线,在与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

9、清洁盘、柜,并将在安装和接线期间拆除的盖板、表计复原。 10、检查整个作业在安装全过程的质量检查记录,各项安装记录的填写是否及时、合格,如有不符合项及时整改。

11、对检查合格后的物项及时做好物项保护工作。 12、相关记录表格:检查盘、柜及时做好安装检查记录。

5.8单网络模拟试验

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热工检测仪表调校安装施工完成后,交付综合试车前要进行单网络模拟试验,目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通,盘上仪表显示是否正确,误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠,调试范围满足要求,模拟试验要进行下述工作:

A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠,接头接触是否良好,端子标号是否齐全且和图纸相符;

B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液(汽)压源;

C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式,中间测试点选在何处,回路电源供给,试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排;

D、在上述准备工作就序后,给回路送上电源,给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号,在控制室 机柜上观察相应的显示,记录仪表指示刻度数值,应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值,带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以 调节报警、限幅,保护联锁信号输出正确,要保证每个回路信号传输畅通,显示记录正确,精度满足要求,报警保护联锁灵敏可靠,这样才能确认安装施工合格;试验中发现的问题如实记录分析查找原因,再进行修改调整,决不允许系统综合试车留下隐患;

E、单回路模拟试验报告,单回路模拟实验过程要作好试验记录,填写好试验报告,这是施工资料的重要组成部份,也是以后综合试车的依据,试验报告中要反映回路的构成柜圈,试验信号类型,显示仪表的指示精确度,执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录,报告内容要真实、力求完善。

六、材料、成品保护管理措施

材料、成品保护是仪表安装工程中的重要环节,必须严格加以控制。 (1)建立现场材料、成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。 (2)注意与其它专业工种的协调配合,安排好施工顺序,防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

(5)搬运材料、机具及施焊时,要有具体的防护措施,不得将已做好的墙面、地面破坏。

(6)贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

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(7)对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为,要进行严厉处罚。

(8)现场成品保护人员要坚守岗位,履行职责,出现问题要分析原因,追查责任。

6.1材料管理措施

1.1严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后,需向总包、监理报验,经检验合格后,方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。 1.2加强降低成本、提高经济效益的教育,使施工人员人人节约,管理现场材料。 1.3严格执行限额领料制度,做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料,必须提前申报计划,并注明使用部位,避免随用随领造成材料流失浪费。 1.4控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费。

1.5材料进入现场后,所有验收合格的材料,材料人员要做好标识,标明名称、规格、质地状况及进场日期。

1.6严格加强现场材料管理,做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者,严加处罚。

1.7积极发挥施工人员积极性,开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动,提高工作效率,增加工作效益。

6.2 仪表管保护

2.1 仪表管应进行相应的进货检验,并存放在室内的管架上,不锈钢管与碳钢管不得直接接触。

2.2 仪表管安装前应进行检查,管路应无裂缝、凹陷、伤痕等现象。管子应平直,内部清洁畅通。

2.3管路焊接或焊接前进行清洁度检查,班组施工人员做好相应的自检记录。 2.4为有效保护仪表管在弯制时不被损坏,应严格按施工标准及工艺要求进行。 2.5不锈钢管现场敷设时,不得与其他金属卡环、支架直接接触,之间应加不锈钢垫片。

2.6仪表管穿过墙体时应加保护管或保护罩。 2.7尽量采取集中布置的原则以方便隔离保护。

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