山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置 仪表施工方案
当考虑将来用气量增加的可能性。参见供气管直径与空气流量、供气点的关系表: 公称直径(mm) 空气流量m3/h 供气点 8 1 15 14 1-5 20 25.5 6-15 25 41.2 16-25 40 95 25-40 50 160 60-150 5.4.3导压管线安装
1. 根据本装置介质易燃易爆的特点,导压管的施工尤其应当严格管理。专业技术员应仔细地审查设计图纸,熟悉每一套导压管的安装工艺和特点,提前会同有关人员对高压管、管件、阀门的规格,型号,材质及数量进行检查确认,对无合格证或经检查(或试验)不合格的管、管件、阀门严禁使用,并及时通知有关部门。敷设高压管路时应坚持质量监督及质量检查，严防错用管件、阀门。焊接时要保证焊条的正确使用。施工前,专业技术员应及时地编制施工技术交底和导压管施工记录表,对每一道工序都要做好书面记录,并要求相关施工人员签字。
2.从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。
3.导压管路敷设前,管子及其部件表面应清洁干净,需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
4.除过热蒸汽等高温介质外,用于检测的导压管在满足测量要求的前提下,为避免测量滞后等引起误差,应尽量短,且不宜大于15m。
5.导压管应根据不同介质测量要求分别按1:10~1:100的坡度敷设,以保证能排除气体或冷凝液;气相取压方位在工艺管线的上45°, 液相取压在下45°方向，蒸汽管水平取压。
6.导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格,材质必须符合设计规定和工艺要求,未经设计认可,不得随意代用,更不能因疏忽遗漏。
7.高压管的弯制必须一次冷弯成型，连接宜采用焊接;焊接时，管口应加工坡口，坡口角度为30°～60°钝边为0.5～1.0mm，对口间隙为1.5～2.0mm。采用卡套连接时,应注意卡套内胀圈的安装和使用,不能装错或漏装;高压管外径允许偏差为±0.3mm,卡套与钢管的咬合深度应大于0.2mm，技术人员应做好卡套施工记录。高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，
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但脱脂管路除外。高压导管上需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作好明显的标识。
8.设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度及光谱试验。
9.固定不锈钢管时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离,防止渗碳锈蚀。 10.介质为气体且试验压力小于1.6MPa的导压管路可采用气压试验;气压试验宜用净化空气或惰性气体,试验压力为设计压力的1.15倍,停压10min,管道无变形、无泄漏即为合格。
11.导压管试压时应与所连接的仪表设备脱开;试压过程中,发现泄漏现象,应先泄压,再作处理;压力试验合格后,应做好记录。
12.仪表高压管路可随同工艺管线一起试压,试压前应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路,检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀,检查阀芯是否关严, 然后关闭排污阀,打开一次阀,待压力升至试验压力后,停压5min,检查管路有无泄漏现象。
13.在剧毒、易燃、易爆场所施工时，必须经有关人员取样分析合格后，在给定的时间内施工确保人身安全。
5.4.4阀门试验
1.中低压阀门试验应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准，作好阀门试压记录。
2.高压阀门试验应逐个进行强度和严密性试验。阀门在焊接时应处于开启状态，防止阀芯过热变形。安装截止阀或止回阀时应注意阀门的安装方向，切勿倒装。
5.4.5 其他仪表管线的安装
仪表管线还包括分析取样管、伴热管、冲洗油管和气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸,有关规范及相关说明书施工。
5.5电缆敷设
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各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和 主厂房控制室机柜端子箱内。
施工顺序
电缆标识 电缆的整理与固定 电缆敷设
1、 电缆编盘
为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准）、交付日期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号等。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应对电缆盘及时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。 2、 电缆路径核查 2.1电缆路径清单。
2.2电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。 2.3电缆路径核查。
2.4电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电缆沟、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。 3、 电缆敷设前准备
3． 1电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径已畅通。
3.2在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮。）。
3.3依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取
电缆编盘 电缆路径核查 电缆敷设前准备 18
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相应的电缆盘。
3.4检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。 4． 电缆敷设 4.1初步操作 (1)
架设电缆盘，电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。 (2)
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。 (3)
沿电缆通道（特别是可能出现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。 4.2电缆敷设 (1)
敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。 (2)
电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。 (3)
敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。
表1
电缆敷设允许的弯曲半径
允许的弯曲半径 ≥10D ≥10D 电缆类型 信号电缆 控制电缆 (4)
严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。
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(5) 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。
(6) (7)
敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。
在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。
(8) 为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。
(9) 电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。
(10) 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境
而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。
(11) 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设
单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。 5． 电缆的整理与固定 5.1电缆的整理
电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。 5.2电缆的固定
电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在
水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。 6． 电缆标识
在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。保证字迹清晰不易脱落。标
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