什么是塑料？塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
组成部分及各自的作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。各种塑料添加剂的作用如下： 填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。
润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。着色剂：使塑料制件具有各种颜色。分类：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。 填充剂的作用有哪些？起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。
增塑剂的作用是什么？加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。
稳定剂的作用与种类？能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。
塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。
影响塑件尺寸精度的原则？答：a模具制造的精度b成型时工艺条件的变化 c模具磨损及收缩率的波动。
塑件设计的原则? a满足使用要求和外观要求b针对不同物理性能扬长避短c便于成型加工d尽量简化模具结构。
脱模斜度的设计规则？设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求;塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度
较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
壁厚对塑件的影响？壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。
加强筋的选择？布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。
为什么塑件要设计成圆角的形式？塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。
塑料模的凹模结构形式有哪些？a整体式凹模b.整体嵌入式凹模c局部镶嵌入式凹模d.拼块式组合凹模
对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？a.固定在下模和定模上的螺纹型芯 通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。b.固定在上模和动模上的螺纹型芯 采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出.
影响塑件收缩的因素？a塑料的品种b塑件的特点c模具结构d成型方法及工艺条件 合模导向装置的作用是什么？
a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力,保证模具正常工作。
导向装置选用和设计的原则有哪些？a导向机构类型的选用b导柱数量、大小及其布置c导向零件的设置必须注意模具的强度d导向零件必须考虑加工的工艺性e导向零件的结构应便于导向f导向零件应有足够耐磨性
导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？ a.带头导柱 带头导柱一般用于简单模具的小批量生产
b 带肩导柱 带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具
c. 推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用
哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?a采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模b避免推杆与侧型芯发生干涉c有些成型零件合模时与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件d为实现多次推件动作。
模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。 模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。 塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关。
塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？1冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度2 在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会愈均匀。3 应与塑件厚度相适应。4 冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水。5浇口附近温度最高，距浇口愈远温度愈低，因此，浇口附近应加强冷却，通常可使冷水先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。6 冷却通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度。
冷却系统设计原则？a.合理地进行冷却水道总体布局b.合理确定冷却水道与型腔表壁的距离c. 考虑模具材料的导热性d. 应加强浇口处的冷却e. 控制冷却水入口处的温度差尽量小f. 应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。
压缩成型的方法是什么？将塑料直接加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地将充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。
压缩成型的优点是什么？（1）压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经验（2）适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品（3）与热固性塑料的其他成型方法相比，成型制品的收缩率较小，变形小，各项性能均匀性较好（4）使用的设备及模具结构要求比较简单，对成型压力要求较低（5）成型中无浇注系统废料产生。
压缩成型的缺点？（1）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较差；（2）厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（3）模具内装有细长成型杆
或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用。（4） 压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。（5） 不宜实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模。（6）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。
决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些？1便于加料2有利于压力传递3便于塑料流动4 保证凸模的强度5保证重要尺寸的精度6使长型芯的轴向与加压方向保持一致。 压缩模由哪几部分组成？压缩模由成型零件、加料腔、导向机构、侧向抽芯机构、脱模机构和加热系统六大部分组成。
设计压缩模时所遵循的原则有哪些？1一定要根据制品的批量大小来选择压缩模结构形式。2力求结构简单、体积要小、重量要轻，以减小在使用时的劳动强度。3对需要嵌镶嵌件的压缩模，一定要使嵌件便于操作及安放，并且在嵌件的周围必须有足够的塑料厚度，以使嵌件固牢。4在设计型腔时，若成品零件有特殊的侧孔和突台时，其型腔设计应采用嵌镶结构，并设计出抽芯结构，以便于出模。5为便于塑件压制后易于出模，则型腔应设有出模斜度。6压缩模的顶件系统一定要设计得均匀分布，以使顶件时制品受力均匀，不至于产生变形。7压缩模的零件要有一定强度和刚度保证。
浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？浇注系统的作用是塑料熔体平 稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件，注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。 注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。浇口类型：直接浇口；直接浇口广泛应用于单型腔模具。侧浇口；一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。圆盘浇口 此类型浇口适用同心，且尺寸的要求严格，及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口；此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。薄膜浇口；薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
浇口位置选择的原则是什么？1避免引起熔体破裂2浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。3有利于熔体流动和补缩4有利于型腔内气体排出5防止料流将型芯或嵌件挤压变形6保证流动比在允许范围内
为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？
在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须要考虑排气的问题。常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气等。
无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？1压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量2有利于实现自动化生产，提高生产率、降低成本3基本上实现了无废料加工，节约塑料原料4模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。 无流道注射模对塑料的要求；对温度不敏感，低温下易流动成型；对压力敏感，但在低压下易流动；热变形温度较高，可迅速从模具内顶出；热传导性能好；比热容小，塑料既易熔融又易凝固
绝热流道注射模有何特点？模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。
如何确定塑件的抽芯距？一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离。 压注模的类型及特点；压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件。
压注成型原理；把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。
压注模根据设备和操作方法分类？普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模；专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模。
压注模主要包括几个以下部分？1加料腔和压料柱2成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；3合模导向机构；4推出机构；5侧向分型抽芯机构；6加热系统。 压注模浇注系统的设计原则；1浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指数2主流道分布应保证模具内受力均匀 3分流道应取截面积相同时周长较长的形状。4浇口应便于去除