指示准确。有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°不大于350°。 2.3 仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。 2.4 信号和通讯
2.4.1信号糸统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条的规定。
2.4.2司机台附近应设有与信号工相联糸的直通电话。 2.5 制动糸统
2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5MM，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10％。闸轮的圆跳动不超过1.5MM闸盘的端面圆跳动不超过1MM。
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定闸衬磨损厚度不小于5MM；3MM施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重垂等的施闸工作行程都不得超过各自容许容许全行程的3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2MM，且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于2.5MM，两侧闸瓦间隙差不大于0.5MM；盘形闸不大于2MM。
2.5.6闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.7油压糸统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100MM；风压糸统不漏风停机后15min内压力下降不超过规定压力的10％。
2.5.8液压站的压力应稳定，其振摆值和残压不得超过表1-2-1的规定：
表1-2-1液压站压力振摆值和残压MPa 设计最大压力 ≤ 8 >8～１６ Ｐmax
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≤0.>0.8 ≤0.8 >0.8 指示区间 8 Pmax Pmax Pmax Pmax 压力振摆±0.±0.4 ±0.3 ±0.6 值 2 残 压 ≤0.5 ≤1.0 2.6 安全保护装置 提升机除必须具备 《煤矿安全规程》第392、 第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a 制动系统的油压（风压） 不足不能开车的闭锁； b 换向器闭锁；
c 压力润滑系统断油时不能开车的保护； d 高压换向器的栅栏门闭锁；
e 容器接近停车位置， 速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）；
f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）；这些保护装置应保证灵敏有效， 动作可靠， 定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。 2.7 天轮及导向轮
2.7.1 天轮和导向轮的轮缘和轮辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2 有衬的天轮和导向轮， 衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不超过钢丝绳的直径。天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳
动不得超过表1-2-2的规定： 允许最大端面圆跳动 允许最直 径 大径向一般天多绳提圆跳动 轮及导升导向向轮 轮 >5000 6 10 5 3000～4 8 4 5000 4 8 3 ≤3000 2.8 微拖装置 2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm，气囊未老化变质，无裂纹。
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2.8.2 压气系统不漏气， 各种气阀动作灵活可靠。 ３ 一 般 规 定 3.1 滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。 3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》 第八章第三节有关条文的规定。 3.2 深度指示器
3.2.1 深度指示器的螺杆、 传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3.2.2 有断轴断销保护。 3.3 仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验， 指示正确可靠。 3.4 信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5 制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。 3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度， 应符合《煤矿安全规程》第397、 398、399条的规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6 安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并进行定期整定试验，保证灵敏有效。
⑴ 防止过卷和过放；
⑵ 保险闸手动或脚踏开关； ⑶ 过电流和欠压保护；
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⑷ 减速警玲。 3.7 天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、 松脱或明显变形。底部磨损量不得超过钢丝绳的直径。 润滑良好，转动、游动灵活。
４ 主 要 扇 风 机 4.1 机体
4.1.1 机体防腐良好，无明显变形、裂纹剥落等缺陷。 4.1.2 机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1 叶轮、叶毂、导叶完整齐全，无裂纹。 叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。 4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下列要求：
a 搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可停在任何位置。 4.2 反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻蹴距离内不超过25％。
4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3 仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4 运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、 风压情况下，风机效率的90％。测定记录有效期为一年。 4.5 设备环境
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4.5.1 主扇房不得用火炉取暧， 附近20m内不得有烟火或堆放易燃扔品。
4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6 记录资料
有通风系统图、 反风系统图和电气系统图。
５ 水 泵
5.1 泵体和管路
5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；
排水管路每年进行一次清扫， 水垢厚度不得超过管内径的2.5％。 5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时应加偏心异径短接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于0.5mm。 5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。 表 1-5-1 D型泵轴向窜量 mm 平 衡 盘 组 装 后 水泵型正常轴向窜允许最大轴向号 量 窜量 80D30 1～2.0 3.5 100D45 2～3.0 5.0 150D30 2～3.5 6.0 200D43 2～4.0 6.0 200D65 3～5.0 7.0 250D40 4～6.0 8.0 12GD200 3～5.0 8.0 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。
5.2.2 闸阀操纵灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。 不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。 无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3 运转与出力
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