5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定， 排水效率不低于50％，测定记录有效期一年。
5.3.5 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4 资料
泵房内有排水管路系统图、 供电系统图。 ６ 空 气 压 缩 机 6.1 机体
6.1.1气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密， 弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和片保持原运行状态，盛水持续3min， 渗水不超过5滴为合格。
6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压一级气缸余隙 二级气缸余隙 十字头滑 缩 内 外 内 外 板顶间隙 机型号 1.5～1.5～1.5～0.12～1-10/8 3.0 3.0 3.0 0.25 1-20/8 1.5～3.0 1.7～2.0～2.0～～ 1-40/8 1.7～3.0 3.0 4.0 4.0 0.21～.141-100/8 3.0～5.0 3.0～3.0～3.0～8 4L-20/8 2.5～4.0 5.0 5.0 5.0 0.15～L5.5-402.0～3.0 2.5～2.0～2.0～0.42 /8 2.6～3.2 4.0 3.0 3.0 0.15～5L-40/8 2.5～3.5 1.2～1.2～2.0～0.25 L8-60/7 2.0～3.0 2.2 2.2 3.0 .250～.347L-100/3.0～5.0 1.8～1.3～2.2～5 8 2.6 1.9 2.8 0.21～
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2.5～3.5 1.5～2.5 3.0～5.0 2.0～5.0 1.5～2.5 2.5～4.5 2.0～0.34 5.0 .142～.262.0～0 3.0 .140～.622.5～7 4.5 6.2 冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准。 6.2.2 冷却系统不漏水。
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MPa。
6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不超过35℃。 6.2.5 中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢不超过1.5mm。 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹， 冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3 润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃； 无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的， 必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3.4 气缸以外部们的润滑，用油泵供油时油压为0.1～0.3MPa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。 6.4 安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵敏可靠，每年校验一次。 6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。 安全阀必须灵敏可靠，其动作压力不超过使用压力的10％，每年校验一次。 6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀， 动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2～0.3MPa。 6.4.4 压力调节器灵敏可靠。
6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。 6.4.6 空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。 6.4.7 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排所气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
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6.5 风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次， 每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有入孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。 金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3～4.0°E，不许用挥发性油代替。 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.6 运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置就与电气启动系统闭锁。 6.6.2 运转无异响用异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的90％。
6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。 ７锅 炉
Ⅱ 运 输 设 备
１．通 用 部 分 1.1紧 固 件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 1－3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈来减少螺栓的伸出的长度。
1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背巾帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求； 螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内不分不少于两个落距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。 1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤锈蚀，运行时无异常震动。
1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1 的规定： 1.2.3轴承润滑良好，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
3-1-1 轴承磨损允许最大间隙 mm
径或 滑动轴承 滚圆锥滚动轴承 承内径 (顶间隙) 动 调 整 允许
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轴承 值 值 0.05－30－50 0.2 0.12 50－80 0.25 0.20.06－80－120 0.3 5 0.14 120－0.35 0.3 0.07－180 0.4 0.30.17 180－0.5 5 -- 250 -- -- 0.2 0.25 0.3 -- -- 1.3 齿轮
1.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 1.3.2点蚀面积不超过下列规定值： a. 点蚀区高度接近齿高的 100％
b. 点蚀区高度占齿高的 30％，长度占齿长的 40％ c. 点蚀区高度占齿高的 70％，长度占齿长的 10％。 1.3.3齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。 1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
a.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80％ b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15％ c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25％
1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a.圆柱齿轮，沿齿长不小于 50％，沿齿高不小于 40％ b.圆锥齿轮，沿齿长、高均不小于 50％
c.弧锥齿轮，沿齿长、高均不小于 30－50％
d.蜗轮， 沿齿长不小于 35％，沿齿高不小于 50％
e.圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆椎齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 1.4 减速器
1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油质清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承油脂占油腔1/2--1/3。 1.5 联轴器
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1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：
表 2-1-2联轴器的端面间隙和同轴度 mm 同 轴 度 型 式 端面间 径向位移 倾斜‰ 齿轮≤250 4－7 ≤0.20 联＞250－500 7－12 ≤0.25 ≤1.2 轴＜500－900 12－18 ≤0.30 器 弹 性 设备最 ≤0.5 链 式 大窜量 ≤0.5 ≤1.2 木 销 加2－4 ≤0.1 胶 带 2060 ≤3.0 ≤1.5 1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺不松动。 1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3MM柱销螺母应有防松装置。
1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3－5MM。
1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 1.6液力偶合器
1.6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
1.6.2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 1.7“四不漏”的规定
1.7.1 不漏油：固定设备的止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后３０秒不见油转动部位１５分钟不成滴。.非密闭转动部位不甩油。
1.7.2 不漏风：距压风管、风包和风动工具100mm处，用手试验，无明显感觉。
1.7.3不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。
1.7.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于 60kΩ 660V 不低于 30kΩ
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