9.1.2 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
9.1.3 安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。 9.1.4 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40℃三道油面指示线，油面高度符合规定。
9.1.5 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 9.1.6 运行无异响，上层油温不超过85℃。 9.1.7 基础完整，无沉陷现象。 9.2 油箱及冷却装置 9.2.1 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。
9.2.2 密封垫无老化、无变形。
9.2.3 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞，运行正常。 9.3 接线装置
9.3.1 接线紧密，温度不超过65℃。接应采用线鼻子或过渡接头。 9.3.2 导电杆螺纹无烧痕，无秃扣，防松装置齐全。 9.3.3 夹装置式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。 9.3.4 分接开关电气和机械性能良好，无接触不良或动 作卡阻现象，位置正确，标志清楚。 9.4 绝缘油
9.4.1 油质合格。 9.4.2 耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 用于20－35KV的变压器，不低于30KV。 用于44－220KV的变压器，不低于35KV. 9.4.3 有规定期内的测试记录。 9.5线圈
9.5.1线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，接线无过热现象。有规定期内的检查记录。
9.5.2线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电气试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。 9.6 保护装置及仪表
9.6.1变压器应根据容量、电压等级按《继电保护装置设计规范》设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
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9.6.1.1 800KVA及以上的油浸变压器及400KVA及以上车间(采区)内油浸变压器应设瓦斯继电器保护。
9.6.1.2 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变 压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设 置纵联差动保护。
9.6.1.3 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发
出超温警报；低压侧中性点接地400KVA及以上变压器应设零序 电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场 所应设过流速断保护。
9.6.2 计量仪表完整好使，指示正确，并有规定期内校验 记录。
9.6.3 接地装置符合规定。 １０ 矿用变压器 10.1 外观检查
10.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
10.1.2 瓷瓶清洁，无破损，无裂纹，无放电痕迹。
10.1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。
10.1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。 10.1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。
10.1.6 各部位密封合格，不渗油。
10.1.7 运行时无异响，上层油温不超过85℃。 10.2 接线装置
10.2.1 接线符合要求，接线柱无烧损和秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
10.2.2 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 10.3 绝缘性能
10.3.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录。
6KV： 250MΩ 3KV： 150MΩ 660V： 35MΩ 380V： 18MΩ
10.3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。
10.4 保护装置
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10.4.1 过电流保护动作灵敏.温度计指示正确。 10.4.2 接地装置符合规定。 １１ 矿用照明干式变压器 11.1 外观检查
11.1.1 零部件齐全、完整、紧固，线咀无损伤。
11.1.2 外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。 11.1.3 运行中无异响。 11.2 铁芯与接线
11.2.1 铁芯固定牢固，接地装置符合规定。
11.2.2 线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660V、380V不得低于5MΩ；127V不得低于0.5MΩ。
11.2.3 接线符合本分册1.3节的要求，密封良好。芯线长度不超过200MM。
11.3 隔爆性能
11.3.1 隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合本册1.2节的规定. 11.3.2 隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀,涂有防锈油. １２ 移动变电站 12.1 外观检查
12.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
12.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。
12.1.3 拖撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 12.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 12.2 接线
12.2.1 接线符合本册1.3节的规定。
12.2.2 电缆联接器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
12.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，符合本册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 12.3 变压器
12.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 12.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定： B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃； 12.4 开关
12.4.1 开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于3MM。 12.4.2开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示
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正确。
12.5 保护装置与绝缘
12.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器 动作灵敏正确。
12.5.2 互感器性能良好，有规定期内测试记录。 12.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 12.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。
12.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
127v不低于0.5MΩ；380v、660v不低于5MΩ；1140v不低于50MΩ；6KV不低于200MΩ并有规定期内的测试记录。 12.6 隔爆性能应符合本分册1.2节的规定 １３ 电动机 13.1 外观检查
13.1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、坚固。 13.1.2 运行中无异音。
13.1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定： Ａ级绝缘的绕组95度； Ｅ级绝缘的绕组105度； Ｂ级绝缘的绕组110度； Ｆ级绝缘的绕组125度； Ｈ级绝缘的绕组135度；
集电环105度；换向器90度；滑动轴承65度；滚动轴承75度； 13.1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。
表4-13-1 电动机的允许震动 ｍｍ 电动机转震 动 值 速 隔爆型电动一般电动机 （ｒ/min） 机 3000 0.06 0.05 1500 0.10 0.085 1000 0.13 0.10 750及以下 0.16 0.12 13.1.5 绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为1/2级。
13.1.6 电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件
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下，电流不得波动。
13.1.7 接地装置符合规定。 13.2 定子、转子
13.2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 13.2.2 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。 13.2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
13.2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5－1.5mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%。电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
13.2.5 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象，换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规定。
表4-13-2 换向器片剩余高度 mm 换向器工作直径 极限剩余高度 ≤ 100 2.0 100－150 2.5 150－200 3.0 200－250 3.5 250－300 4.0 300－350 4.5 350－500 5.0 13.2.6 定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
13.2.7 绝缘良好。温度在75度时，定子绕组的绝缘电阻：3kv不低于3M；6kv不低于6M；700v及以下不低于0.5M。转子绕组不低于0.5M。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5M。
13.2.8 高压电动机的泄及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。 13.3 轴承 13.3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。
13.3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
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