置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
2.6.2有链牵引采煤机在倾斜角15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。
2.7底托架、破碎机
2.7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。 2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
2.7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。 ３．液 压 支 架 3.1架 体
3.1.1零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的Ｕ形销、螺栓、穿销等不缺少。
3.1.2各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3.1.3侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm 3.2立柱、千斤顶
3.2.1活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50平方毫米；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
3.2.2活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
3.2.3伸缩不漏液，内腔不窜液。 3.2.4双伸缩立柱和活柱动作正确。
3.2.5推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。 3.3 阀
3.3.1密封性能良好，不窜液，不漏油动作灵活可靠。 3.3.2截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3.3.3安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9ＰH（额定工作压力），不大于1.1ＰH；关闭力不小于0.85ＰH。 3.4 胶 管
3.4.1排列整齐合理，不漏液。
3.4.2接头可靠，不得用铁丝代替Ｕ形销。 3.5 记录资料
支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。 3.6 设备环境
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架内无杂物，浮矸不埋高压管路和液压件。 ４． 液 压 泵 站 4.1 泵 体
4.1.1密封性能良好，不漏油。 4.1.2运转时无异常振动。
4.1.3油质符合规定，保持清洁。 4.2 乳化液箱
4.2.1乳化液清洁，无析皂现象。配制浓度 3－5％。 4.2.2高低压过滤器性能良好。
4.2.3蓄能器充簏氮压力符合要求，误差不大于0.5ＭＰa。 4.3 安全保护装置、仪表
4.3.1安全保护装置齐全，动作灵後可靠。 4.3.2压力表指准确，每年校难验一次。 ５．单 体 液 压 支 柱 5.1 柱 体
5.1.1零件齐全完整，手把无开裂。
5.1.2缸体划痕深度不大于1mm且不影响活柱升降。 5.1.3所有焊缝无裂纹。
5.1.4柱顶不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应立放，不得倒放在底板上。
5.2 活 柱
5.2.1渡层表面缺陷不超过下裂规定： a.锈蚀斑点总面积为 5平方厘米；
b.每50平方厘米内镀层脱落点为 5个，总面积为1平方厘米，最大点为0.5平方厘米；
c.伤痕面积为20平方厘米，深度为0.5mm。 5.2.2活柱伸缩灵活，无漏液现象。 5.3 三 用 阀
5.3.1单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。
5.3.2安全阀定期抽查试验，开启压力不小于 0.9ＰH（额定工作压力，不大于1.1ＰH；关闭压力不小于0.85 ＰH
5.3.3 注液嘴无硬伤。
5.3.4支柱卸载有专用工具。 5.4 记录资料
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支柱有编号，检修有记录。 ６．回 柱 绞 车 6.1 机 体
底座无开裂、明显变形，安装牢固压柱合格运转平稳 6.2 滚 筒、 钢 丝 绳 6.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。
6.2.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
Ⅳ 电气部分
１ 通用部分 1.1紧固件
1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铝铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能 1.2.1 隔爆结合面（１类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合 表4-1-1的规定。
表中: L－静止隔爆接合面的最小有效长度；
L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于２５ｍｍ。
１类隔爆接合面结构参数ｍｍ Ｗ 接 合 面 L L1 外壳容积 V(l) 型 式 V≤0.1 V＞0.1
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6.0 12.6.0 0.30 - 平面、止口5 8.0 0.40 0.40 或圆筒结25.9.0 0.50 0.50 构 0 15.0 - 0.60 40.0 6.0 12.- 0.40 0.40 带有滚动5 - 0.50 0.50 轴承的圆25.- 0.60 0.60 筒结构 0 - - 0.80 40.0 1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。 表4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 MM
隔爆接合面长操纵杆直径 度 d ≤ 6 L ≥ 6 6 ＜ d ≤ 25 L ≥ d d ＞ 25 L ≥ 25 1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075MM；用滚
动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。
1.2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗度不大于3.2。
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7MM；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。
表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 MM
最小拧入深最少啮合外壳净容积V(l) 度 扣数 V ≤ 0.1 5.0 0.1＜ V ≤2.0 9.0 6 V ＞ 2.0 12.5
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1.2.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 1.2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
ａ.隔爆面上对局部出现的直径不大于1MM、深度不
大于2MM的砂眼，在40、25、15MM宽的隔爆面上，每１平方厘米不得超过5个；10MM宽的隔爆面上，不得超过2个。
b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5MM；其长度应保证剩余无斜伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
1.2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.2.10 观察窗口胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修；质量标准》电气设备分册的附录5－A、B、C、D的规定。
1.2.12 凡不符合1.2.1－1.2.11 任意一条规定者即
认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得平为完好设备。 1.3 接线
1.3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：
a. 密封圈材质须用邵尔硬度为45－55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b. 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直经的10％。 c. 密封圈内径与电缆外径差应于1MM；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10MM；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4MM(70平方毫米的橡套电缆例外)密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
ｄ.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈全部套在电缆铅皮上。 ｅ.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 ｆ.低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内
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