第三节 支护工艺
一、 支护材料规格及材质：
金属菱形网：长3宽=1100031000mm，网孔规格 50350mm，使用10#以上铁丝编制。 横纵筋材料为钢筋，直径为22mm，间排距为200mm。
左旋螺纹钢锚杆，直径22mm L=2200mm。杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
锚杆技术性能规定见下表： 内径 肋间距横截面积 屈服载荷 延伸率 重量 规格 （%） （mm） （mm） （mm2） （kN） （kg/m） KMG22-335 17±0.2 10 226.87 1.89 ≥24 ≥ 76 注：屈服强度按内径横截面积计算。 锚固剂：树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，直径23mm，L=600mm，每根锚杆使用2根锚固剂,锚固长度不少于1200mm， 每根锚索使用3根锚固剂，锚固长度不少于2000mm。
锚杆托盘：
⑴材质：托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时，金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。
⑵尺寸：1203120mm；厚度不小于8mm，厚度公差0-1mm。托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1～2mm。
⑶承载力：应不小于杆体屈服载荷。选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。 锚索的技术参数：
锚索：选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘结式137/17.8 mm2钢绞线，其技术参数如下： （1）直径：17.8 mm2，每米重量：1.102kg/m，长度8300mm，级别：270K ，强度:1860N/mm2 （2）截面积：140.00mm2，延伸率：≥3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G
（3）137/17.8mm2结构钢绞线的尺寸。
（4）锚索托盘：选用钢制方形平板托盘，规格长3宽3厚=3003300320mm(方形)，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。托盘强度与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。 喷浆材料的技术要求
1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425#。
2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。
3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。
4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。
5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。 6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
7、浇筑用料水泥：沙：石子=1：2：2。
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二、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头施工，拖后长度不大于30米。
（二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于120N2m。 3、锚索施工：
A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。
B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。 三、喷浆作业
1、准备工作
①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射沙浆的工艺要求
喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
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必须进行拉线喷浆，在拱部（均匀三条）、拱基线（各一条）、两底脚（各一条）共计7条6#铁丝再进行喷浆，30m拉线喷浆一次，使巷道成形光滑、平整、无急角。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
3、喷射质量 混凝土强度不小于C20
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 喷浆前在距喷浆地点30m处回风侧设全断面净化水幕一道，喷浆前打开。 ４、养护
巷道必须进行洒水养护，喷浆养护时间不少于28天，喷浆７天内每班洒水一次，以后每天洒水一次。 四、浇筑作业：
（一）、施工工序
检查处理工作地点的安全隐患→挖底槽浇筑基础→搭工作台→支碹胎→混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。
（二）施工方法 一、操作准备
1.备齐浇筑施工工具以及水泥、沙、石子等支护材料。2.检查并处理工作地点的安全隐患。3.检查施工所需的风、水、电。4. 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。5、浇筑前，要根据施工图要求，按中、腰线检查员巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍浇筑的部分都要刷大。6.浇筑拱前，必须搭设牢固的工作平台。
二、操作顺序
1、检查处理工作地点的安全隐患。2、临时支护。3、挖底槽浇筑基础。4、搭工作台。5、支碹胎、浇筑或混凝土浇灌。6、封顶与合拢门。7、拆碹胎与模板。8、检查质量，清理现场。
三、正常操作
1、挖地槽浇筑基础。2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。3、用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。5、浇筑基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。6、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
四.支碹胎
1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4、支碹 胎并固定。用胎腿稳定碹 胎时，胎乳腺和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不
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能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稚嫩定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。5、碹胎的模板应随浇筑随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。
五.浇筑拱
1、浇筑拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称浇筑封。2、随浇筑拱随铺好碹板。3、要随浇筑随充填。必须用不燃性材料填实，随浇筑随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。4、必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
六.拆碹胎和模板。
1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
七.安全措施
1、浇筑作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。2、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。 3、、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。4、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。5、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。6、永久支护（浇筑）规格必须符合标准要求。顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。背帮必须用料石灰沙充实，并搭接牢固。当顶板悬空高度超过0.4米时，必须用木料架垛接顶。7、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。8、必须提前备足足够的料水泥、坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。9、人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。10、保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。电气设备必须防爆，严禁失爆。风水管路、电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。11.施工时将扒装机开关停电闭锁，挂停电牌，严格执行停送电制度。
浇筑操作安全规定
1.浇筑用砂浆配合比必须符合3：1要求，水泥标号不低于425#，强度不低于C20。浇筑筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。2.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。3.架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1.2米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台
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上。4.严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。5.回收碹胎的时间，不少于48小时规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。6.浇筑筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的高、宽，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。7、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。8、在浇筑前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。立拱架时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人，确保安全。8、背顶时，木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板，处理活矸；检查顶部瓦斯；有专人观察顶板，选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。
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