13、装岩时为防止钢丝绳跳动伤人，要在扒装机上安装挡绳栏，扒装机前安设照明装置，以便于扒装安全。
14、装岩时，扒斗运行范围内严禁有人，严禁将扒装机尾轮挂在支护锚杆上。 15、扒装机在使用中发生故障时必须停车切断电源，进行处理，严禁设备带“病”作业。
16、扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位内运转情况，当发生电气或机构部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查处理。
17、扒装机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
18、扒装工作结束后，应将扒斗拉出迎头一定距离，操作手把放在松闸的位置，切断电源，锁好开关，卸下操作手把，清除扒装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。
19、扒装机的固定情况、回头轮的固定情况每班开工前必须检查，符合企业标准要求后方可使用，并由班组长仔细填写好记录。
第七节 其它
一、巷道内无杂物：无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放要整齐。
二、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（一）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（二）禁止钻机平置于地面。（三）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（四）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（五）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。（六）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（七）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。抓牢手把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
三、断层带、应力集中区、复合顶板、软岩、动压区措施：(1)循环进尺为0.8m，最大空顶距放炮前0.3 m，放炮后1.1m，及时打锚索加固或复棚加固。遇断层时，按照生产技术部下达的通知单变坡，及时进行临时支护，减少顶板空顶时间。
四、工作面发生片帮冒顶时：可采用前探梁作临时支护，前探梁用π型钢制成，长度不少于3.5m。在前探梁有效的临时支护下，穿帮背顶，并有人进行监护，穿顶要密实以免二次冒落，加强此段支护强度，增大支护密度，当现场前探梁无法使用时，采用摩擦点柱做临时支护。摩擦点柱每间隔2m布置一棵。
五、各工种必须经过培训考试合格，方可上岗施工。
六、使用锚杆检测工具安全措施：使用扭矩扳手时，套筒与锚杆螺母规格一致，套牢螺母后方可均匀用力，严禁用力过猛损坏检测工具，严禁使用滑方套筒和不合格拉杆。使用锚杆拉力计和锚索涨拉器时，拉杆必须上紧螺帽后方可涨拉，人员必须躲开锚杆、锚索受力方向，操作在距锚杆、锚索不少于3m处，一人操作一人监护，不得一人私自作业。
七、为防止片帮和伞檐伤人：迎头中上部必须超前下部不少于300mm，在施工前和施工过程中，随时摘除悬矸危岩和伞檐。摘除伞檐用长把工具，躲开煤矸掉落方向，并有专人监护。
八、迎头扒装完毕后，扒装机司机必须切断电源，将开关闭锁，并搞好设备卫生，交好班方准离开岗位。
九、人工拉电缆、吊挂电缆补充措施：先按照规定高度悬挂好适当长度钢丝绳，拉
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电缆、吊挂前电缆必须停电，严禁带电吊挂电缆。人员施工时应协调一致、互相配合，保证施工安全。
十、溜子的操作及使用规定： 1）、溜子司机必须经过培训、考试合格取得操作资格证后，方可持证上岗。2）、严禁人员蹬乘溜子,严禁使用溜子运送物料。 3）、开动溜子前必须发出开车信号，确认人员离开机器转动部位时，点动两次后，方可正式开动。4）、进行掐、接链，点动时，人员必须躲开链条受力方向；正常运行时，司机不准面向溜子运行方向，以免断链伤人。5）、处理落链、斜链必须使用紧链器。合茬时，先停止溜子，再垫平溜子，人员离开溜槽接口0.5m，方可发信号、合茬。6）、溜子司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。7）、溜头、溜尾使用两根直径1832000mm的全螺纹等强锚杆打地锚固定。运转过程中，要经常检查溜头溜尾的固定情况，发现松动及时上紧。8）、溜子必须要平、直、稳，机头垫牢固。9）、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的避龛里，必须采用远方控制。10）、每班工作结束后，清理好机头的浮煤，关闭喷雾，将控制开关手把扳到断电位置。
延、缩溜子措施：1）、延缩工作面溜子机头、机尾及换坏溜槽时，在链子解开前首先检查信号、开关按钮是否灵敏可靠，紧链器齐全灵敏，并清理好延缩通道，不准空顶作业。2）、要切断电源，停电闭锁，并安排专人看管开关及按钮。3）、由机电维修工解掐链子，延缩工作必须在支架保护下进行，转运运输机部件时，?避免碰撞支柱，以防伤人。使用5吨手拉葫芦，将机头或机尾拉开，确保能抽出或插入溜槽，抽出溜槽后，人员严禁站立其中，由机电维修工合茬接好链子。4）、更换坏溜槽时，用两吨手拉葫芦将溜槽吊起抽出，插溜槽时人员在溜槽两侧，用绳子栓住溜槽绕在上方临时戗柱上，不少于两圈，防止溜槽下滑，严禁人员在溜槽下方，插好合茬，接好链子。5）、工作完成后，全面检查运输机，完好无误后，点开溜子，试运转两圈，运转正常后此项工作结束。
十一、安装、撤除、起吊大件的安全技术措施（适用整个运输系统各地点）:
工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。使用锚杆起吊时，专用起吊锚杆采用全长锚固。锚杆直径为18mm，长度为2000mm的全螺纹钢等强锚杆，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。
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起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。重物不超过2T时，可使用原巷道顶板有效支护锚杆起吊。使用后必须将锚杆重新上紧螺帽，确保预紧力。人工拖运、牵引机电设备大件时，利用葫芦牵引，首先清好道路，使用手拉葫芦拖运时，在前移方向打好橛子固定牢固绳套子，一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。 十二、开门措施：
1、开门施工顺序：开门处挂好中腰线→接好风机、风筒、隔爆水槽等→三叉门加强支护→临时支护→破碹→打眼放炮→临时支护→永久支护→进入下一循环
2、巷道开门前，先由技术部挂好中腰线，再由通防部门接好风机，将风筒接至开门地点，安装好水槽，由机电工区在施工地点出好风水户，施工人员严格按中腰线施工。
3、施工前，必须提前准备好所需的工具、支护材料等，运至施工地点料场内码放整齐，施工地点前后6m补打17.839000mm锚索，锚索间排距300033000mm。
4、施工前,将开门地点的照明灯、电缆、风水管等使用旧皮带保护好，在施工地点
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前后40m拉绳挂“前方施工，严禁通行”牌板。施工地点前后6m处的轨道上安放掩车棍，施工期间（装卸车除外）严禁通车。
5、严格执行洒水灭尘制度，每次放炮前后，必须对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘。施工地点巷道较高，施工拱部时，施工人员踩在矿车上进行施工，在双轨道上分别放上矿车，矿车车轮两端使用掩车棍掩牢，在矿车担上厚度50mm的木板，木板之间使用10#铁丝打牢，密背铺设，施工人员站在木板上进行施工，施工时，必须有专人负责监护安全。
6、炮眼深度不得低于0.6米，炮眼要封满填实，严禁打浅眼、放小炮、明炮和短母线放炮。
7、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。
①“一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。
②“三人连锁”??：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，?下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
③“三保险”??：放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作，警戒时拉绳挂警戒牌，放炮时，放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。
8、放炮前，由班组长亲自布岗撤岗，安全距离为直线巷道150米，拐弯巷道75米外拉绳、挂警戒牌、站岗，站岗范围内严禁有人。
9、放炮后，至少等15分钟，待迎头炮烟被吹散后，由爆破工和班组长进入，检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须按规程规定及时处理，确认安全后，由班组长亲自撤岗，确保预透放炮安全。
10、临时支护：采用初喷作为临时支护，迎头放炮后，施工人员进入施工地点，首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，及时进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20分钟后方准施工人员进入迎头进行施工。
11、施工过程中，有专职瓦检员随时检测施工地点的瓦斯状况，确认安全后，方准继续施工。
12、施工过程中严格执行“一人施工，一人监护”制度。 十三、预透措施：
1、严格按中腰线施工，及时填图，控制距离，确保预透的准确性。 2、通修工区提前做好调整通风系统的准备工作，保证通风系统安全。
3、由地测部门下达预透危险区通知单，由通防科悬挂预透站岗位置牌板，严格按照预透站岗位置站岗。
4、严格执行洒水灭尘制度，每班施工前后，必须对迎头及预透地点30米范围内进行洒水灭尘。
5、每次放炮前后必须派专人和瓦斯检查员检查预透点支护及回风流中的瓦斯浓度，符合规定后方准继续施工。
6、在巷道贯通前，必须由班组长、瓦斯检查员及专人到联络巷检查预透地点30米范围内巷道瓦斯、顶板等情况，只有符合规定时方可贯通。若发现异常，必须停止掘进，待处理正常后，方可施工，否则，严禁贯通。
7、巷道贯通后，必须立即停止10#采区内的一切工作，由通修工区负责调整通风系
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统；并由通修工区测风员、瓦检员测量10#采区各地点的风量、瓦斯情况；待通风系统调整完毕，风流稳定后，各地点的风量、瓦斯符合规定后，方可恢复10#采区内的一切工作。
8、巷道贯通后，由班组长检查预透处通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况，如有危险情况必须及时处理，确认安全后，由班组长亲自撤岗，确保预透安全。
9、施工过程必须设专人监护安全，发现问题及时处理，确保施工安全。
第八节 煤质管理
煤质管理：机掘施工，无排矸系统，矸石入系统。
处理脏杂物办法及措施：回收类杂物：注明单位、出车地点、出车日期，转到下车场风门以外升井。由运搬工区交经管部集中处理。设立垃圾箱，临时存放不可回收无使用价值物料及脏杂物。不可回收物料、无使用价值的物料打包处理如废旧纸箱、水泥袋、（二、四寸）胶圈、三角带、废弃棉纱、串条、日常废品等集中装车后转到下车场风门以外由机运工区处理，由机运工区转到充填巷道集中处理。可设废料池，临时存放掘进废旧可回收物料如：（1）锚杆、锚盘、螺帽、铁托盘、钢棚、板批、半圆木、圆木等支护材料；（2）信号照明类材料：语音电铃、语言信号、信号线、防暴灯、照明灯等；（3）潜水泵、自动排水系统、快速接头外壳、快速接头内盘等排水通风类材料；（4）吊挂钢丝绳、电缆钩、管子吊挂钩、各类牌板等。
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