山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011
RHJC-GC-017
脉冲袋式除尘器操作规程
一、总则：
1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。
2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。
二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。
4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。
9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法：
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1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器无接地线路，应该加置接地装置。
2、脉冲阀清灰时不按程序工作，说明控制仪没有调整好必须重新调整。
3、发现风量不够或基本无风量：（1）风机：排除方法：首先检查风机是否正转，如发现反转应立即停机，切断电源将风机的二相A、B、C相相折A、B相重表为B、A、C相这样风机转向改为正转；风量明显提升到所需的风量效果。（2）可能净气室的出风阀全部关死：排除方法：将所有的提升阀门板全部提高（吊空）重新通过程控仪做一次空载试车，在脉冲喷吹时只有一个提升阀板关死，在关死这一个室内瞬间喷吹清灰，怎样风量回到正常范围。（3）滤袋阻力过大同样导致风量减小，滤袋的阻力大主要原因是清灰不彻底，附着滤袋外面灰尘没有剥离，导致扬尘点无吸力，可能放气阀的喷吹压力不够或碟阀没有全开，喷吹时间不够同样为减少风量，排除方法：检查压缩空气压力、喷吹时间、调整碟阀通风畅通，如果压力不够将压力调整到≤0.7Mpa，时间不够延长喷吹时间，这两个问题调整好除尘器的除尘效果定能达到预计目的。
四、在投入运行期间出现排放口冒灰的排除方法：
1、检查除尘器是否破损松动，排除方法：请打开上揭盖检查每室滤袋，发现那个花板孔（袋）有灰尘堆积说明那个已破或松动必须重新更换或重装。
2、箱体灰尘室与上箱体争气室花板之间是否焊接不好，有沙眼气流短路，同样排放口冒灰，排除方法：将该室出风口提升阀关死，然后在
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沙眼处补焊，在补焊时保护好滤袋，防止滤袋烧破。
五、灰斗堆灰原因排除方法
1、灰斗堆灰因素时有发生，原因灰尘含水量过高，灰尘含有一定水量时产生粘结，不易脱落造成灰斗内搭桥，排除方法：除尘器外壳全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。
2、结灰原因可能是螺旋输送机没有与主风机同时运转，主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时送走，这样造成严重堆灰（称人为造成）。排除方法：主风机开机前螺旋输送机、卸灰器应提前10～15分钟运转，主风机停机后螺旋输送机、卸灰器应继续开启30～45分钟，灰斗内无灰尘堆积，再停输送机、卸灰器，这样下次除尘器运行就不会发生堆灰现象。
3、机械回转卸器不适合带有高水价的粉尘卸灰，因机械回转式卸料器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，待到一定时，V字形变成球形，叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，螺旋输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。排除方法：机械回转卸料器应拆除改用气动双层翻板卸料器（或重锤式双层翻板卸料器）。
六、清灰压力不够的原因与排除方法：
1、如空气压缩机常开不停工作，原因整个气路系统漏气，压力无法升至≤0.7Mpa，漏气现象眼睛看不到，车间的杂音和其它机械声音很大，耳朵听不到，抢险方法：采用肥皂水用刷子将每个气路连接处用肥皂水刷一下，漏气的地方一定会出现泡形，这样才知道是否漏气，排除方法：连接处重新拆下，再包上生料带紧固，然后再检查，做到无一点漏气，
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压力会升至≤0.7Mpa（所需压力），压缩机会根据压力设定，会时开时时停达到正常运转，正常清灰。
七、怎样能保障除尘器的正常运行：
1、除尘器是主机的附机，也是保护环境，造福人类的必要设备，为了更好使用除尘器，为劳动者创造一个洁净的工作环境，要以合理的技术使用除尘器与主机相互配合能正常运行，然后可开启主机。
2、开动主机设备时首先除尘器提前30～45分钟空转运行，然后可开启主机。
3、主机停机除尘器千万不能与主机同时停机，如果同时与主机停机，会导致严重设备事故，滤袋要更换或清灰，灰斗会堆灰，输送机会绞死等，造成设备人为事故。（原因不能及时彻底的清除存留在除尘器内的大量粉尘，故导致以上人为现象）
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RHJC-GC-018
沸腾炉操作规程
一、烘炉
长期停用或大修后的沸腾炉在使用前，应首先进行烘炉，在较低温度的烘烤下，使水分逐渐蒸发，避免水蒸气膨胀造成墙体裂缝变形。
烘炉时间的长短应根据炉墙结构及施工季节而定，一般烘炉时间为3～4天，冬季或雨季可延长至5～6天，通常以透气管不冒热气，外墙红砖颜色变浅为判断依据。
二、点火
1、烘炉结束后，一定要将炉膛内清理干净，检查每只风帽是否畅通。 2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤均匀放入炉内，厚度约30～35厘米，用鼓风机吹几下，搅拌均匀。
3、再放上一层大小基本均匀的木材，点燃后加少许烟煤。 4、打开风机，用大风吹几下即可。若不行，则采取小风养火一段时间，直到沸腾炉渣呈现亮红色，在加少许煤，片刻后结合大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧，进入正常操作。
点火要领：主要靠眼看，观察炉内火苗情况并结合对风量大小的掌握。起初风量大，炉火会忽明忽暗，若火暗成要灭状，则应减风，小风养火；待火苗增多时，情况好转后再加少许煤，片刻后结合大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧。
三、烧火
正常烧火情况下，炉膛内炉渣保持在50～60厘米，风量在60～80%；
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