脉冲设备操作规程(6)

2019-04-23 15:12

山西瑞海建材有限公司 RHJC-GC-A-2011

RHJC-GC-022

高细磨操作规程

一、技术性能

1、规 格:Φ3.2313米球磨机 A、有效内径:3.10米 B、有效长度:一仓:3.25 米 二仓:2.25 米 三仓:6.75 米 C、有效容积:一仓:24.5立方米 二仓:17 立方米 三仓:50.9立方米 D、填充率: 30%

E、外型尺寸:(长3宽3高)216983831336420 2、生产能力:

粉磨水泥:45~50吨/小时

入磨物料≤20毫米;出磨340m2/kg 出磨物料≤3%;R0.08毫米筛余。 3、磨机转速:17.8 转/分钟 4、磨机慢转速:0.197转/分钟 5、研磨体装载量:128吨;

6、电动机:型号:YR1600-8/1430,功率:1600kw,转速:742 r2p2m,电压:10000V

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8、辅助传动电动机: 型号:Y225M-8,功率:22Kw 9、减速机:型号:MBY1000(JDX1000) ,中心距:1000 10、主轴承润滑装置:

本磨机采用润滑油站的动静压润滑的方式: (1)油站型号:GXYZ-40(M) 高压油泵:型号2.5MCY14-1B 流 量:2.5L/min 油 压:31.5Mpa 油泵电机:Y100L1-4B5 电机功率:2.2Kw

电机转速:1440r2p2、m 电机电压:380V

油用电加热器:功率 334Kw 电压:220V

油冷却器:(列管式):冷却水用量:4 t/h,冷却水压力:

0.2~0.3Mpa

11、主轴承冷却水用量:2.0 t/h(每个) 12、设备总重量:(不包括研磨体)217 吨 二、试运转

1、磨机安装完毕并经过检查合格后,方可进行试运转。 (1)设备内部无遗留杂物,设备周围无妨碍运转的物体,操作人员均在安全区。

(2)检查所有的地脚螺检均已拧紧。

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(3)冷却、润滑系统均应符合设计要求,管道阀门畅通无阻,油面达到到规定要求,齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置,如在冬季,需对各部润滑进行加,以免影响设备正常运转。

(4)各密封部位密封良好,无漏灰、漏油、漏水之处。 (5)所有仪表、照明、信号装置均应完整良好。 (6)电动机及系统控制均完整,并使用良好。 (7)料仓内物料有足够的储备量。 2、磨机空运转24小时(不加研磨体)

3、加三分之一的研磨体并喂料,试运转8小时。 4、加三分之二的研磨体并喂料,试运转72小时。 5、加六分之五的研磨体并喂料,试运转72小时。 6、全载并喂料,试运转72小时。

7、检查磨机运转是否,主轴承轴瓦温度不得超过70℃,并密切注意各润滑点的供油情况及水冷却系统工作是否正常,电机负荷,减速机及大、小齿轮响声有无异常现象。

8、主轴承振动幅度不得超过0.15毫米。传动轴承振动幅度不得超过0.2毫米。减速机振动幅度不得超过0.1毫米

9、减速机各部轴承温度不得高于70℃。

10、检查各部连接螺栓及地脚螺栓及地脚螺栓是否松动,折断或脱脱落,如发现上述情况应及时拧紧或补充。

三、操作和检修

磨机经过试运转完全合格后,才能正式投入生产。为了保证磨机能

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长期安全运转,应该特别注意对磨机进行正确的操作、日常的维护及定期的检查。

1、磨机的启动

磨机及附属设备的启动顺序如下:(系统没有的则进入下一步) 1)磨机的润滑与冷却系统; 2)收尘器和选粉机的出料输送设备; 3)收尘器、选粉机; 4)磨机出料输送设备; 5)主电机; 6)喂料系统。 2、紧急停磨

磨机运转中发生下列异常情况时,应与有关岗位联系按规定顺序停车,排除故障。

1)主轴承振动幅度大于0.1毫米;

2)主轴承润滑冷却系统发生故障,温度超过65℃,并继续上升时; 3)各处的连接螺栓发生松动,折断或脱落时; 4)磨机内部零件破裂而脱落时; 5)隔仓板、出料蓖板堵塞而影响生产时;

6)减速机发生异常振动及噪音,轴承温度超过70℃时; 7)电机轴承温度超过65℃时。 3、停车顺序 1)喂料系统

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2)主电动;

3)磨机出料输送设备; 4)收尘器、选粉机;

5)收尘器、选粉机出料的输送设备; 序润滑点 润滑方式 号 温度 6)磨机主轴承润滑及冷却系统,冬季停磨时应将主轴承及减速器的冷却水放净,以免冻裂设备。

长期停磨时,应将研磨体全部卸出,以防止磨体变形。 2、检修

1)经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。 2)各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次,传动轴承、减速机的温度不充许超过55℃。

3)检查各密封有无漏灰、漏油、漏水等情况,如有问题应及时处理。 4)经常纪录(每小时)电动机电流值的变化,如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。

5)大、小齿轮连续运转的声响是否正常。

6)除上述经常性的检查外,各生产厂可根据设备零部件的磨损情况,使用寿命,决定检修计划,定期进行检修,并保证检修质量。

四、润滑油项目表

允许 润滑油编号 加入量 换油期 - 30 -


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